Инструкция по монтажу фиброцементных плит

Монтируются фиброцементные панели «A-Stone» несложно и это возможно в любое время года. Для монтажа не требуется специальной подготовки, нужно только строгое соблюдение инструкции (инструкция в формате PDF), и аккуратность. При монтаже используются оцинкованные стальные конструкции или деревянные, предварительно обработанные антисептиком и огнестойким составом. Возможно два варианта крепления: видимое (самонарезающими шурупами или на гвозди) и скрытое (на специальные кляммеры).

При монтаже фиброцементных фасадных панелей нет “мокрых” процессов, плиты крепятся с помощью направляющих, и защёлок. За короткий период времени Ваш обычный фасад здания становится модным, современным и безопасным.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

1. Кронштейн
2. Горизонтальная направляющая
3. Вертикальная основная направляющая
4. Вертикальная промежуточная направляющая
5. Планка вертикального шва
6. Кляммер
7. Фиброцементная панель A-Stone
8. Утеплитель

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)                                                                                                                                                                                                      
2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Введение

Настоящая инструкция является руководством по транспортированию, хранению на складах потребителя и монтажу фиброцементных листов с защитно-декоративным покрытием (далее продукции). Хотя ответственность за состояние материалов, доставленных для установки на объект, с момента покупки плиты до сдачи смонтированного фасада, лежит на подрядчике, проектировщику также полезно знать об условиях хранения продукции на объекте, чтобы быть уверенным в хорошем конечном результате.

Продукция является экологически безопасной для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Продукция в процессе хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ, радиационно безопасна. По пожарно-техническим свойствам продукция является негорючей, относится к группе НГ по ГОСТ 30244. Хранение продукции в надлежащих условиях и соблюдение правил эксплуатации продлит срок ее службы и сохранит в неизменном виде декоративные и защитные свойства покрытий. 

1. Правила транспортирования продукции и выполнения погрузочно-разгрузочных работ

1.1. Транспортировка листов на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или

приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Кромки непакетированной продукции при разгрузке или погрузке защищать уголками из досок толщиной не менее 26 мм и шириной 80 мм.

1.3. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.

1.4. Транспортировка железнодорожным транспортом.

1.4.1. При погрузке (разгрузке) в полувагоны строповку паллет производить под поперечные брусья поддона. Продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5. Транспортировка автомобильным транспортом.

1.5.1. Отгрузка готовой продукции производится только в крытый транспорт с боковой загрузкой.

1.5.2. Перевозимая продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5.3. Паллеты с продукцией устанавливать в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.

1.6. Транспортировка вручную:

1.6.1. Стандартный лист размером 1195*3050 мм переносится двумя работниками.

1.6.2. Лист при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания.

1.6.3. В случае невозможности вертикальной переноски использовать носилки, переносить вручную одновременно два листа запрещено.

2. Правила хранения продукции

2.1. Заводская упаковка предназначена исключительно для транспортировки плит.

2.2. Паллеты разрешается устанавливать только на сухую ровную горизонтальную поверхность.

2.3. Допускается хранение продукции на открытой площадке, но не более 14 дней. Плиты в паллете переложены полиэтиленовой плёнкой, однако это не обеспечивает защиты от влаги. При хранении на открытой площадке необходимо дополнительно накрыть продукцию влагозащитным материалом. На более длительные сроки необходимо разместить листы на закрытой площадке (закрытом помещении). Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту листов от атмосферных осадков.

2.4. При ручной транспортировке листов к месту хранения, необходимо следить за сохранностью прокладочного материала. Листы укладываются в пачки по два, лицевой стороной друг к другу. Прокладочный материал должен полностью исключать контакт окрашенных поверхностей.

2.5. При складировании листы складывать ровно, точно друг над другом, формируя ровную пачку, высота которой не должна превышать одного метра.

2.6. В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.

2.7. Не допускается хранение плит в вертикальном положении.

2.8. Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горюче — смазочные материалы, спирты, органические растворители.

3. Правила обращения с продукцией при обработке и подготовке к монтажу

3.1. Монтажные работы должны выполняться  специализированными бригадами,    имеющими   лицензию   на   выполнение   монтажных кровельных   работ   в   соответствии   с   проектом,   утвержденным   в установленном порядке.

3.2. При работе с продукцией запрещается: стаскивать, сдвигать плиты при соприкосновении лицевых сторон между собой, наносить удары, сбрасывать с любой высоты, ходить по декоративной поверхности.

3.3. Дополнительный раскрой продукции с защитно-декоративным покрытием производится на специализированном распиловочном столе (станке). Во избежание попадания фиброцементной пыли на декоративное покрытие необходимо применять специальное оборудование с пылеулавливающим устройством. Также обязательна очистка среза плиты сжатым воздухом или механическим путем (мягкая салфетка из микрофибры, чистая ветошь и т.д.), с последующей обработкой среза краской в 2 слоя (краска заказывается у производителя для этих целей отдельно).

3.4. Для обработки торцов плит окрашенных в массе вместо краски может использоваться водный двухкомпонентный полиуретановый бесцветный лак или специализированный гидрофобизирующий раствор.

3.5. Распиловочный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков.

3.6. Загрязненную в процессе распила, монтажа, эксплуатации поверхность можно мыть слабым раствором моющего средства мягкой салфеткой из микрофибры. Запрещена очистка поверхности абразивными материалами.

3.7. Высверливание отверстий в плите для последующего крепления продукции на фасаде  производится  предварительно. Диаметр отверстий должен превышать диаметр крепежного элемента на 2 мм.

3.8. Для распила плит могут применяться следующие инструменты:

• переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством;
• стационарная пила с пылеулавливающим устройством;
• механический лобзик для небольших и изогнутых резов.

3.9. Применяются специальные диски для распиловки абразивных материалов:

• с твердосплавными напайками;
• карборундовые диски;
• диски с алмазным напылением переменного сечения.

3.10. Срез при распиловке должен быть ровным, гладким, без сколов и заусенцев. После распила торцы панели рекомендуется обработать наждачной бумагой (зернистость 80 единиц).

3.11. Для стационарных пил во избежание усталостных изломов диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Торцевое биение пилы не более +0,1 мм.

3.12. Сверление можно производить с помощью электрических дрелей. Не допускать ударного сверления.

4. Правила монтажа фиброцементных панелей.

4.1. Данная техническая информация является обязательной для исполнения. Не соблюдение правил монтажа фиброцементных панелей снимает ответственность с ТД ЛТМ за качество панелей установленных на фасаде.

4.2. Современные навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя слой теплоизоляции, металлическую подконструкцию (каркас) и фасадную плиту, установленную на относе от слоя теплоизоляции.

4.2.1. Проектная величина воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и облицовкой не должна быть менее 40мм.

4.3. В связи с различными коэффициентами теплового расширения конструкционных материалов, обязательно использование ленты EPDM между фиброцементной плитой и металлическими направляющими каркаса.

4.4. При расположении плиты вертикально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть: для плит длиной до 1 м – 50 мм, от 1 м до 1,5 м – 100 мм, свыше 1,5 м – 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 до 50 мм.

4.5. При расположении плиты горизонтально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть от 50 мм до 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 мм до 60 мм.

4.6. Шаг между заклепками по краю листа – не более 400 мм; допускается крепить середину листа с шагом от 500 до 600 мм;

4.7. Заклепки необходимо устанавливать со специальной втулкой, которая не позволяет пережимать плиту при монтаже. Допускается установка заклёпок без втулки при условии использования специальной насадки для обеспечения зазора.

4.8. Расстояние между плитами – от 4 до 8 мм

4.9. В остальных вопросах, не указанных в инструкции, необходимо руководствоваться «Альбомом технических решений» ООО «ТД ЛТМ» размещённым на сайте компании.

Генеральный директор Зубков Сергей Николаевич

Фасад — визитная карточка дома, поэтому фасадным отделочным материалам уделяется много внимания. Однако внешний вид стен вторичен. Основная задача отделки – защита стен от разрушения под воздействием внешних факторов и природных явлений. Именно по этой причине поиски идеального отделочного материала не прекращаются. Вполне вероятно, что через некоторое время на рынке появится новинка, которая по своим характеристикам превзойдёт нынешних лидеров, а пока стоит рассмотреть повнимательнее фиброцементную панель – один из самых интересных вариантов.

Этот отделочный материал производится в виде сайдинга и плит разной формы, на 85-90% состоящих из цемента, оставшиеся 10-15% объёма приходятся на минеральные добавки, синтетические волокна или целлюлозу. Волокна являются армирующим компонентом, обеспечивающим изделиям прочность на изгиб. Наружная поверхность панелей окрашивается или покрывается слоем керамики, в большинстве случаев ей передаётся декоративный вид, имитирующий кирпичную кладку либо отделку из дикого камня.

Фиброцементная панель изначально задумывалась в качестве альтернативы обычной штукатурке. По задумке авторов технологии их изобретение должно было получить высокие эксплуатационные характеристики. Кроме того, к нему предъявлялись дополнительные требования — простои производства и не менее лёгкий монтаж.

Преимущества

Их немало, поэтому отметим только основные:

• относительно малый вес – композитный материал на основе цемента и волокон целлюлозы обладает небольшим удельным весом, что значительно облегчает перевозку, переноску, а главное, монтаж. Общая масса отделки значительно ниже, чем у аналогов, соответственно, меньше нагрузка на стены;
• фиброцемент не горит и очень медленно разогревается, то есть, он в принципе не может быть причиной возгорания и распространения огня;
• устойчивость к ультрафиолету — даже через много лет открытым небом и прямыми лучами солнца материал не изменяет своего первоначального цвета;
• ударопрочность и устойчивость на изгиб достигаются за счёт наличия в составе целлюлозы или синтетических волокон в качестве армирующей решётки;
• низкая гигроскопичность обеспечивается присутствием в составе материала гидрофобизаторов, благодаря которым он не впитывает воду, остаётся паропроницаемый и «дышащим»;
• долговечность — материал в роли фасадной отделки способен служить 25-50 лет;
• экологичность — в составе отсутствуют компоненты, способные навредить здоровью человека во время монтажа и за долгие годы эксплуатации;
• устойчивость к перепадам температур без потери эксплуатационных характеристик, материал может применяться в регионах с суровыми климатическими условиями;
• хорошие показатели тепло- и шумоизоляции, особенно в сочетании с минеральными утеплителями;
• простой монтаж. Материал легко устанавливается, особенно в сравнении со штукатуркой. После приобретения небольшого набора инструментов и изучения материалов по монтажу в открытых источниках информации отделку фасада может выполнить даже новичок, при условии, что у него есть неограниченное количество времени и присутствует умение работать руками;
• в отличие от той же штукатурки, фиброцементные панели можно монтировать при отрицательных температурах;
• широкий выбор дизайнов, цветов, размеров, большой диапазон цен, имитация самых разных материалов, отличное сочетаемость с частными домостроениями и городскими офисами.

Коротко о монтаже

Монтаж выполняется в несколько этапов:

• подготовка включает в себя очистку и разметку стен;
• монтаж обрешётки – закрепление кронштейнов, удерживающих элементы каркаса;
• укладка утеплителя, обустройство пароизоляционного слоя;
• монтаж металлических профилей;
• оформление оконных проёмов с отливами и откосами;
• монтаж уплотнителей и декоративных элементов;
• установка фиброцементных панелей.

Соблюдение технологии, последовательное выполнение всех инструкций и наличие опыта выполнение подобных работ процедуру монтажа простой и не занимающей много времени.

Разметка фасада

Для правильной разметки нужна геодезическая съёмка сооружение, благодаря которой выявятся все возможные неровности, будет оценить общее состояние фасада и высчитать необходимый объём отделочного материала. На основании результатов замеров составляется проект монтажных работ, определяются места установки кронштейнов. Кроме того, по результатам геодезической съёмки можно определить толщину теплоизоляционного слоя, необходимую для организации грамотной теплоизоляции здания.

Установка кронштейнов

Не существует ледяная схемы размещение кронштейнов, для каждого здания она будет индивидуальной. Более того, для всех сооружений подбирается оптимальная толщина теплоизоляционного слоя, от которой в свою очередь зависит длина и тип используемых кронштейнов, за счёт которых маскируются дефекты стен. В дальнейшем именно на них крепится каркас.

Для закрепления кронштейнов используются анкерные дюбеля. Длина подбирается в зависимости от материала, из которого сложены стены. Категорически запрещено устанавливать кронштейны в швы кладки на кирпичных стенах.

Укладка теплоизоляционного слоя

Фиброцементная панель отличается низкой теплопроводностью, тем не менее, устройство вентилируемых фасадов требует наличия теплоизоляционного слоя, предотвращающего теплопотери в холодное время года и перегрев здания в летний период. К утеплительным материалам предъявляются высокие требования с точки зрения пожарной, биологическое и химическое безопасности. Они должны быть влагоустойчивыми и долговечными. Всем этим характеристикам отвечает минеральная вата, поэтому именно её рекомендуют использовать специалисты.

Монтаж теплоизоляционного слоя начинается снизу. Если требуемая толщина превышает стандартные параметры минеральной ваты, укладываются несколько слоёв в шахматном порядке, исключающим появление мостиков холода. Для крепления плит используются терельчатые дюбеля в среднем 5-10 штук на квадратный метр с глубиной погружения минимум 30 мм. Верхняя часть дюбеля должна находиться на одном уровне с теплоизоляций, чтобы не сминать её. Чтобы утеплитель не контактировал с влагой его накрывают слоем пароизоляционной плёнки с перехлестом соседних полос в 15 см для герметичности. Пароизоляция также закрепляется дюбелями.

Установка несущих профилей

Материал монтируется на каркас, состоящий из вертикальных и горизонтальных профилей, как правило, оцинкованных. В редких случаях используется деревянная каркасная система, ещё реже производитель допускает использование только определённого вида профилей. В любом случае система крепежей должна соответствовать требованиям пожарной безопасности, быть ветроустойчивой и способной выдержать вес отделочного материала.

Монтаж горизонтальных направляющих

Для скрепления горизонтальных профилей толщиной 1,2 мм и кронштейнов используются саморезы. Их размещают через каждые 60-70 см. Для компенсации температурного расширения через каждые 6 м необходимо предусмотреть зазор 5 мм, для этого монтируются 2 вертикальных профиля и столько же кронштейнов.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные профили крепят к уже смонтированном горизонтальным на саморезы. Вертикальная обрешётка выполняется из профилей типа Z и П. П-образный профиль используется на стыках фиброцементных плит, Z-образный предназначен для их закрепления на углах и оконных откосах, а также крепежа средней части плит. Шаг между вертикальными профилями зависит от размера панелей.

Температурная деформация в вертикальном направлении актуально точно также, как их горизонтали. Поэтому при монтаже вертикальных направляющих тоже необходимо предусмотреть компенсаторы. Температурный зазор устраивается через каждые 5-6 м на стыке соседних фиброцементных плит. Одна фиброцементная панель не должна быть закреплена на двух последовательных вертикальных направляющих, которые, в свою очередь, не должны попадать на середину фасадной плиты.

Отделка проёмов

Проёмы для окон и дверей обычно облицовывают либо оцинкованной сталью, либо отделочным материалом, сходным по цвету и текстуре с используемым для отделки фасада в целом.

Оформление проёмов с использованием оцинкованной стали выполняется по окончании монтажа фиброцементных панелей, края которых должны располагаться в непосредственной близости под окном и над дверью. Собственно говоря, ограничивается установкой короба с полимерным покрытием. Толщина металла должна быть не менее 0,55 мм. Крепится короб к раме проёма и профилям каркаса с шагом крепёжных элементов в 40 см.

Боковые верхние откосы оцинкованного короба в оконном проёме должны выступать за лицевую поверхность фасадных плит минимум на 25 мм. Использование заводских откосов позволяет смонтировать конструкцию в единую систему на месте проведения отделочных работ.

Если откосы оформляется из фиброцементных панелей, для начала необходимо соорудить горизонтальный несущий каркас из С-образных металлических профилей в качестве направляющих. На него вертикально с помощью саморезов 4,8х20 мм крепятся подготовленные панели из фиброцементного материала.

Работы по отделке откосов проводится после того, как основной отделочный материал займёт предназначенное для него место. Торцы фасадных панелей, как и тех, что монтируется в качестве откосов, необходимо обрезать под углом 45 градусов для лучшего сопряжения. Места стыков тщательно обрабатываются специальными герметизирующее составами.

Оформить проёмы помогает специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы панелей. Сам профиль крепится на оконной коробке, места стыков герметизируются и при желании закрашиваются корректировочной краской.

Монтаж уплотнителей и декоративных элементов

Внутренние и наружные углы, как и места стыков плит по вертикали и горизонтали оформляются с помощью стыковочных декоративных элементов, например, декоративных фиброцементных уголков, подбираемых под текстуру и цвет используемых для отделки панелей. Ровный вертикальный шов на стыке панелей получается при установке разделительных планок, на которые наносится герметизирующие составы, обеспечивающие уплотнение и герметизация. Ну при этом состав не должен попадать на отделочный материал, поэтому используется малярная лента для защиты.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед тем как приступить к монтажу плиты, её необходимо осмотреть на предмет возможных дефектов — трещин сколов и т.д.

От вида панелей зависит способ монтажа. Так, горизонтальные начинают устанавливать снизу и движутся вверх. С другой формы ситуация иная – крепить к каркасу панели приходится начиная с середины плиты, передвигаясь к краям.

Фиброцементные панели толщиной 16 и более миллиметров монтируются на кляммеры — специальные скобы для крепления, позволяющие скрыть места их применения под слоем отделки. Кляммеры обеспечивают надёжное сцепление, упрощают процесс монтажа и исключают вибрацию панелей при порывах ветра.

При толщине материала менее 16 миллиметров используются саморезы. Тип крепежей определяется материалом несущего каркаса — деревянная рейка или металлический профиль. Саморезы рекомендуется вкручивать минимум в 3 см от края панели, поскольку более близкое размещение может привести к появлению трещин и сколов. Головки саморезов не должны возвышаться над поверхностью плиты. Видимые части крепёжных элементов окрашиваются цвет материала, чтобы фасад приобрёл и единую цветовую композицию. Не так уж и важно, монтируется материал на видимые или скрытые крепление, процесс монтажа протекает достаточно быстро и не вызывает особых затруднений.

При монтаже вертикальных панелей места сопряжения и торцы цокольной части герметизируют со специальными составами на глубину не менее 5 мм и ширину — 10 мм. Нередко для отделки фасада панели приходится распиливать, при нарушении заводской целостности все места дополнительные обработки необходимо обработать герметиком и окрасить в соответствующий основному цвет.

Обработка панелей

Материал расписывается с помощью специализированного инструмента в комплекте с алмазными либо наждачными врезными дисками. Чтобы во время распила материал не раскололся, производить манипуляции необходимо в соответствующих условиях, в идеале, на столе для раскроя.

Обрезанные края нужно обработать грунтом, нанести герметизирующий состав и покрасить в тон с основным материалом. Не рекомендуется пускать в работу панели меньше 10 см шириной, они получаются слишком хрупкими и ломкими. Обрезанные плиты лучше всего монтировать с использованием саморезов, предварительно просверлив отверстия в местах будущего крепления.

Резка панелей — работа тонкая, но при этом достаточно грязная. Её следует выполнять в защитной одежде и пылезащитной маске. Для распила используются инструменты, оснащённые пылесборниками. Но и этих средств может оказаться недостаточно, поэтому периодически необходимо промывать глаза, полоскать рот и мыть руки.

Работа с фиброцементными панелями

Перед тем как приступить к монтажу следует запастись набором инструментов:

• строительный гидроуровень и отбивка (цветной шнурок) либо лазерный нивелир для работы на улице — приспособления, позволяющая выдержать плоскость по горизонтали и вертикали;
• лобзик, можно электрический, с пилкой из твёрдых сплавов можно заменить на болгарку, предварительно отключив у неё режим маятника и снабдив её алмазным диском — это инструменты для распила панели. Но лучше всего для этой работы подходит торцовочная пила с протяжкой и специальным диском, рассчитанным на пиление цемента. Срез желательно загладить наждачкой, но если используется профессиональный инструмент, не оставляющий после себя заусенец, этот пункт можно пропустить;
• для засверливания понадобятся свёрла, имеющее напайки из твёрдых сплавов и заточку под углом 60 градусов;
• распиленные торцы мне мешают эксплуатации, но с точки зрения эстетики материал со срезами проигрывает, поэтому спилы обычно закрашивают специализированный краской, рекомендованной производителем. Краска пригодится и позже для закрашивания головок саморезов и устранения повреждений лакокрасочного слое, если они появятся в ходе работы. Разумеется, все манипуляции должны проводиться на ровной устойчивой поверхности для достижения приемлемого результата.

Во время работы с панелью — распиливание, сверлении образуется много цементной пыли, которая оседает на поверхности. Если вы используете инструмент, не оснащённый пылесборником, пыльник необходимо удалять сразу с помощью сухой мягкой тряпки.

Заключение

Соблюдение технологии монтажа, применение правильного инструмента, ответственный подход — условия, при которых фасад из панелей приобретает свойства, позволяющие ему оставаться надёжным, целостным, эстетически привлекательным в течение десятилетий. Если у вас есть сомнения в собственных силах или предстоит выполнить очень большой объём работ, покорить высоту, разобраться со сложной архитектурой здания, не рискуйте потраченными деньгами, обратитесь к профессионалам.

После знакомства с особенностями материала, технологии монтажа, техническими и эксплуатационными характеристиками можно смело утверждать:

• фасад из фиброцементных панелей — один из самых экономичных вариантов облицовки частного дома;
• материал имеет высокую прочность, устойчив к перепадам температуры и прочим атмосферным воздействиям, соответствует требованиям пожарной безопасности, не подвержен развитию грибковых колоний;
• благодаря простоте монтажа и доступности материалов все работы можно выполнить самостоятельно, сэкономив значительные финансовые средства;
• облицовка фасада такими панелями придаёт постройкам эстетически привлекательный вид, стиль и индивидуальность, а устойчивость к ультрафиолету сохраняет эти характеристики на долгие годы.

Поделиться

Инструкция по хранению, транспортировке, обработке и монтажу фиброцементных плит компании ЛТМ

Настоящая инструкция является руководством по транспортированию, хранению на складах потребителя и монтажу фиброцементных листов с защитно-декоративным покрытием (далее продукции). Хотя ответственность за состояние материалов, доставленных для установки на объект, с момента покупки плиты до сдачи смонтированного фасада, лежит на подрядчике, проектировщику также полезно знать об условиях хранения продукции на объекте, чтобы быть уверенным в хорошем конечном результате.

Продукция является экологически безопасной для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Продукция в процессе хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ, радиационно безопасна. По пожарно-техническим свойствам продукция является негорючей, относится к группе НГ по ГОСТ 30244. Хранение продукции в надлежащих условиях и соблюдение правил эксплуатации продлит срок ее службы и сохранит в неизменном виде декоративные и защитные свойства покрытий.

1.1. Транспортировка листов на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или

приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Кромки непакетированной продукции при разгрузке или погрузке защищать уголками из досок толщиной не менее 26 мм и шириной 80 мм.

1.3. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.

1.4. Транспортировка железнодорожным транспортом.

1.4.1. При погрузке (разгрузке) в полувагоны строповку паллет производить под поперечные брусья поддона. Продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5. Транспортировка автомобильным транспортом.

1.5.1. Отгрузка готовой продукции производится только в крытый транспорт с боковой загрузкой.

1.5.2. Перевозимая продукция должна быть уложена и закреплена способом, исключающим ее смещение.

1.5.3. Паллеты с продукцией устанавливать в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.

1.6. Транспортировка вручную:

1.6.1. Стандартный лист размером 1195*3050 мм переносится двумя работниками.

1.6.2. Лист при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания.

1.6.3. В случае невозможности вертикальной переноски использовать носилки, переносить вручную одновременно два листа запрещено.

2.1. Заводская упаковка предназначена исключительно для транспортировки плит.

2.2. Паллеты разрешается устанавливать только на сухую ровную горизонтальную поверхность.

2.3. Допускается хранение продукции на открытой площадке, но не более 14 дней. Плиты в паллете переложены полиэтиленовой плёнкой, однако это не обеспечивает защиты от влаги. При хранении на открытой площадке необходимо дополнительно накрыть продукцию влагозащитным материалом. На более длительные сроки необходимо разместить листы на закрытой площадке (закрытом помещении). Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту листов от атмосферных осадков.

2.4. При ручной транспортировке листов к месту хранения, необходимо следить за сохранностью прокладочного материала. Листы укладываются в пачки по два, лицевой стороной друг к другу. Прокладочный материал должен полностью исключать контакт окрашенных поверхностей.

2.5. При складировании листы складывать ровно, точно друг над другом, формируя ровную пачку, высота которой не должна превышать одного метра.

2.6. В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.

2.7. Не допускается хранение плит в вертикальном положении.

2.8. Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горюче — смазочные материалы, спирты, органические растворители.

3.1. Монтажные работы должны выполняться специализированными бригадами, имеющими лицензию на выполнение монтажных кровельных работ в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке.

3.2. При работе с продукцией запрещается: стаскивать, сдвигать плиты при соприкосновении лицевых сторон между собой, наносить удары, сбрасывать с любой высоты, ходить по декоративной поверхности.

3.3. Дополнительный раскрой продукции с защитно-декоративным покрытием производится на специализированном распиловочном столе (станке). Во избежание попадания фиброцементной пыли на декоративное покрытие необходимо применять специальное оборудование с пылеулавливающим устройством. Также обязательна очистка среза плиты сжатым воздухом или механическим путем (мягкая салфетка из микрофибры, чистая ветошь и т.д.), с последующей обработкой среза краской в 2 слоя (краска заказывается у производителя для этих целей отдельно).

3.4. Для обработки торцов плит окрашенных в массе вместо краски может использоваться водный двухкомпонентный полиуретановый бесцветный лак или специализированный гидрофобизирующий раствор.

3.5. Распиловочный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков.

3.6. Загрязненную в процессе распила, монтажа, эксплуатации поверхность можно мыть слабым раствором моющего средства мягкой салфеткой из микрофибры. Запрещена очистка поверхности абразивными материалами.

3.7. Высверливание отверстий в плите для последующего крепления продукции на фасаде производится предварительно. Диаметр отверстий должен превышать диаметр крепежного элемента на 2 мм.

3.8. Для распила плит могут применяться следующие инструменты:

• переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством;
• стационарная пила с пылеулавливающим устройством;
• механический лобзик для небольших и изогнутых резов.

3.9. Применяются специальные диски для распиловки абразивных материалов:

• с твердосплавными напайками;
• карборундовые диски;
• диски с алмазным напылением переменного сечения.

3.10. Срез при распиловке должен быть ровным, гладким, без сколов и заусенцев. После распила торцы панели рекомендуется обработать наждачной бумагой (зернистость 80 единиц).

3.11. Для стационарных пил во избежание усталостных изломов диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Торцевое биение пилы не более +0,1 мм.

3.12. Сверление можно производить с помощью электрических дрелей. Не допускать ударного сверления.

4.1. Данная техническая информация является обязательной для исполнения. Не соблюдение правил монтажа фиброцементных панелей снимает ответственность с ТД ЛТМ за качество панелей установленных на фасаде.

4.2. Современные навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя слой теплоизоляции, металлическую подконструкцию (каркас) и фасадную плиту, установленную на относе от слоя теплоизоляции.

4.2.1. Проектная величина воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и облицовкой не должна быть менее 40мм.

4.3. В связи с различными коэффициентами теплового расширения конструкционных материалов, обязательно использование ленты EPDM между фиброцементной плитой и металлическими направляющими каркаса.

4.4. При расположении плиты вертикально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть: для плит длиной до 1 м – 50 мм, от 1 м до 1,5 м – 100 мм, свыше 1,5 м – 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 до 50 мм.

4.5. При расположении плиты горизонтально, расстояние от верхнего (нижнего) края до заклёпки должно быть от 50 мм до 150 мм. Расстояние от заклёпок до боковых кромок плиты – от 30 мм до 60 мм.

4.6. Шаг между заклепками по краю листа – не более 400 мм; допускается крепить середину листа с шагом от 500 до 600 мм;

4.7. Заклепки необходимо устанавливать со специальной втулкой, которая не позволяет пережимать плиту при монтаже. Допускается установка заклёпок без втулки при условии использования специальной насадки для обеспечения зазора.

4.8. Расстояние между плитами – от 4 до 8 мм

4.9. В остальных вопросах, не указанных в инструкции, необходимо руководствоваться «Альбомом технических решений» ООО «ТД ЛТМ» размещённым на сайте компании.

Генеральный директор Зубков Сергей Николаевич

Источник

Монтаж фиброцементных панелей в деталях

При устройстве вентилируемых фасадов с использованием такого отделочного материала, как фиброцементные панели необходимо четко соблюдать технологию монтажа материала, а все работы должны выполняться высокопрофессиональными специалистами. При монтаже фасадных панелей следует соблюдать технику безопасности, дополнительно защищать органы зрения и дыхания. Для обеспечения 25-30-летнего срока эксплуатации фасад здания, отделанного фиброцементными панелями, нуждается в правильном содержании и своевременном обслуживании.

Этапы проведения монтажных работ:

• Подготовительный. На данном этапе осуществляют очистку стен от загрязнений, а также производят их разметку.
• Устройство обрешетки. Монтируют кронштейны, к которым будут крепиться несущие элементы каркаса.
• Укладка утеплителя и пароизоляционного слоя. Монтируют теплоизоляционный слой, сверху конструкцию накрывают пароизоляцией.
• Монтаж металлических профилей.
• Отделка оконных проемов, монтаж отливов и установка откосов.
• Монтаж декоративных и уплотнительных элементов.
• Монтаж отделочного материала.

При последовательном соблюдении технологии установки фасадных фибоцементных плит и наличии соответствующего опыта, сама процедура монтажа является быстрым и легким процессом.

Разметка фасада

Для осуществления правильной разметки необходимо осуществить геодезическую съемку сооружения, которая даст возможность выявить неровности и общее состояние фасада, а также определить необходимые реальные размеры. По результатам произведенных замеров разрабатывают технологический проект осуществления монтажных работ, то есть определяют места, где необходимо установить кронштейны. Геодезическая съемка также дает возможность обеспечить грамотную теплоизоляцию здания, то есть определить необходимую толщину теплоизоляционного слоя.

Установка кронштейнов

Каждое сооружение имеет свою индивидуальную схему монтажа кронштейнов. Длина и тип кронштейнов определяются толщиной теплоизоляционного слоя. Установка кронштейнов позволяет скрыть дефекты наружных стен здания. В дальнейшем к кронштейнам крепятся профиля каркаса.

Монтируются кронштейны при помощи анкерных дюбелей, длина которых напрямую зависит от строительного материала, используемого для возведения стен. Если кронштейны монтируются на кирпичные стены, то устанавливать их в швы кирпичной кладки категорически запрещено.

Укладка теплоизоляционного слоя

Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.

К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.

Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.

Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м 2 не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.

Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.

Установка несущих профилей

Для крепления фиброцементных панелей создают комбинированную каркасную систему, которая состоит из вертикальных и горизонтальных оцинкованных профилей.

Несущие профиля должны удовлетворять требованиям пожаробезопасности, ветроустойчивости и строительной теплотехники.

Монтаж горизонтальных направляющих

Крепление горизонтальных направляющих к кронштейнам осуществляется при помощи саморезов. Горизонтальные профиля, толщиною 1,2 мм размещаются с шагом 60-70 см. для того чтобы горизонтальные профили могли компенсировать температурное расширение через каждые 6 метров необходимо оставлять температурный зазор не менее 5 мм.устройство температурного зазора осуществляют таким образом: монтируют 2 вертикальных профиля и 2 кронштейна.

Монтаж вертикальных направляющих

Вертикальные направляющие крепят к горизонтальным профилям при помощи саморезов. Для устройства вертикальной обрешетки применяют Z и П-профили. П-образные профиля монтируются в местах стыков фиброцементных плит. Для закрепления отделочного материала во внутренних и наружных углах, оконных откосах, а также для крепления средней части плит применяют Z-образные профили.

Шаг размещения вертикальных профилей зависит от типа используемых фиброцементных панелей.

При использовании горизонтальных фиброцементных панелей шаг вертикальных направляющих варьируется от 45 до 60,6 сантиметров.

При использовании вертикальных фиброцементных панелей вертикальный каркас монтируют из П-образных профилей, расстояние между которыми должно составлять 45,5 сантиметров.

Вертикальные направляющие несущего каркаса также должны воспринимать температурные деформации. Для компенсации температурного расширения вертикальных профилей через каждые 5-6 метров обустраивают температурный зазор. Температурный зазор необходимо обустраивать в местах стыков фиброцементных плит.

Запрещено закреплять одну фиброцементную плиту к двум последовательным вертикальным направляющим каркаса. Места соединения вертикальных направляющих не должны совпадать с серединой фасадной плиты.

Отделка дверных проемов и окон

Для оформления оконных и дверных проемов можно использовать два метода: 1) оформление оцинкованной сталью и 2) облицовку отделочным материалом, текстура и цвет, которого является сходным с отделочным материалом, используемым для оформления фасада сооружения.

Установка оцинкованного короба

Проводить оформление дверных и оконных проемов при помощи оцинкованной стали следует после монтажа фиброцементных панелей на весь фасад здания. Основной отделочный материал должен располагаться непосредственно под оконным или над дверным проемом. Для отделки используют оцинкованный короб с нанесенным защитным полимерным покрытием. Толщина оцинкованного короба должна быть не меньше 0,55 мм. Крепиться оцинкованный материал не только к раме, но и к профилям несущего каркаса, при этом крепежные элементы необходимо монтировать с шагом в 40 см.

При отделке боковых и верхних откосов оконного проема оцинкованный короб должен выступать на 25 мм за лицевую поверхность основного отделочного материала. Для отделки проемов используют заводские откосы, которые монтируются в единую конструкцию непосредственно при устройстве вентилируемых фасадов.

Отделка фиброцементными панелями

Монтаж фиброцементных панелей на откосы дверных и оконных проемов осуществляется на предварительно созданный каркас. В качестве направляющих для каркаса используют С-образные металлические профиля. Создают горизонтальный несущий каркас, к которому и крепят вертикальные фиброцементные панели.

Для монтажа отделочного материала используют саморезы 4,8х20 мм. Отделка откосов осуществляется после монтажа основного отделочного материала. Для сопряжения панелей фасада и отделочного материала откосов необходимо обрезать торцы фиброцементных панелей под углом, равным 45 градусам. Стыки материала тщательно герметизируются специальными герметизирующими составами.

Для оформления проемов используют специальный декоративный профиль, в который вставляются торцы оконных панелей. Декоративный профиль закрепляется на оконной коробке, скрыть места стыков можно путем герметизации и окрашивания конструкции корректировочной краской.

Монтаж декоративных и уплотнительных элементов

Для оформления внутренних и наружных углов, а также вертикальных и горизонтальных стыков плит используют стыковочные декоративные элементы. Подбираются стыковочные элементы в зависимости от текстуры и цвета основного отделочного материала. При отделке фасадов сооружений фиброцементными плитами используют декоративный фиброцементный уголок.

Видео инструкция монтажа внешнего угла фиброцементных панелей.

Видео инструкция монтажа внутреннего угла фасадных фиброцементных панелей.

Для получения ровного вертикального шва в местах стыков фиброцементных панелей устанавливают разделительные планки. Для уплотнения и герметизации на разделительные планки крепят малярную ленту и наносят герметизирующие составы. Использование малярной ленты препятствует попаданию герметизирующих составов на отделочный материал.

Монтаж фиброцементных панелей

Перед монтажом плиты осматриваются для того, чтобы выявить возможные дефекты материала (сколы, трещины и т.д.).

При использовании горизонтальных отделочных панелей существуют определенные плюсы, а именно процесс монтажа отделочного материала осуществляется снизу вверх. Крепление фиброцементных панелей к каркасу необходимо осуществлять начиная от середины панели, плавно передвигаясь к ее краям.

Фиброцементные панели, толщина которых превышает 16 мм, монтируются при помощи кляммеров (специальные скобы). Крепление при помощи кляммеров дает возможность скрыть крепежные элементы под отделочным слоем. Скобы надежно закрепляют фиброцементные плиты, упрощают процесс монтажа отделочного материала, предотвращают вибрирование панелей при порывах ветра.

Если толщина отделочного материала меньше 16 мм, то он монтируется на саморезы. Крепежные элементы подбираются в зависимости от материала направляющих несущего каркаса (металлические профиля или деревянные рейки).

Не рекомендуется вкручивать саморезы непосредственно возле края фиброцементных панелей, так как такое закрепление может стать причиной сколов отделочного материала.

При креплении панелей при помощи саморезов необходимо отступить от края панели на 3 см. головки саморезов следует утапливать в пазы, а для придания фасаду единой цветовой композиции видимые части крепежных элементов окрашиваются под цвет отделочного материала.

При использовании вертикальных панелей узлы их сопряженя, а также торцы, находящиеся в цокольной части сооружения, покрываются водоотталкивающими герметизирующими составами.глубина заделки стыка при этом должна составлять 5 мм, ширина – 10 мм.

Процесс монтажа отделочного материала является простым и быстрым вне зависимости от типа крепления (видимое или скрытое).

Если в процессе монтажа отделочный материала подвергался дополнительной обработке (распилу), то все швы необходимо дополнительно заделать герметиком и окрасить под цвет фиброцементных панелей.

Видео инструкция по монтажу фиброцементных фасадных панелей.

Обработка панелей

Для распила панелей применяют специализированный инструмент со сменными наждачными или алмазными обрезными дисками. Для предотвращения сколов отделочного материала его обработку необходимо производить на специальном столе для раскроя.

После обрезки края панелей необходимо обработать грунтом, герметизирующим составом и окрасить в цвет основного материала. Использование частей панелей, ширина которых меньше 10 см не рекомендуется из-за их хрупкости и ломкости. Монтируют обрезанный материал при помощи саморезов, в местах крепления которых предварительно просверливают отверстия.

Меры предосторожности при резке фиброцементных панелей.

При обработке отделочного материала следует использовать защитную одежду и пылезащитную маску. Инструменты, применяемые для резки панелей, должны быть оснащены пылесборниками. Следует систематически полоскать рот, промывать глаза и мыть руки.

Для очистки отделочного материала от загрязнений используют мокрую губку или ткань. Для удаления стойких загрязнений можно использовать нейтральное моющее средство. Запрещено чистить панели растворителями, металлическими щетками, а также использовать приборы струйной и паровой очистки.

Запрещено облицовывать фиброцементными панелями наклонные парапеты крыш, дымоходы, места с повышенной влажностью.

Монтировать отделочный материал необходимо строго в соответствии с его пространственной ориентацией (вертикальные панели монтируются только вертикально, горизонтальные — горизонтально). Оконные рамы должны быть оборудованы отливами, чтобы вода не стекала на поверхность отделочного материала. Отлив должен выступать на 30 мм от плоскости фасада.

Источник