Инструкция по монтажу пуску регулировке и обкатке

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия

Согласно таблице 1 ГОСТ 2.601-2013, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ) является эксплуатационным документом. ИМ – документ, который содержит данные, необходимые при выполнении установки, осуществлении пуска, наладки, регулирования, обкатки и при сдаче в эксплуатацию оборудования, а также его составных частей, на месте применения.

Назначение

ИМ изготавливают, чтобы обеспечить грамотное введение изделия в эксплуатацию, начиная с подготовки к монтажу. В соответствии с табл. 2 ГОСТ 2.601-2013, необходимость составления документа устанавливает разработчик. ИМ составляют, если невозможно или нерационально требования к установке, пуску, обкатке и регулировке изделия изложить в руководстве по эксплуатации (РЭ).

Структура

Инструкция по монтажу включает следующие разделы.

1. Введение.
Сюда входит:
Назначение, сфера использования, состав инструкции.
Информация о порядке применения изготовленных раньше аналогичных инструкций.
Список документов, которыми нужно пользоваться дополнительно.
Принятые обозначения частей объекта.

2. Общие указания.
Раздел содержит инструкции по выполнению работ.

3. Правила обеспечения безопасности.
Раздел содержит меры взрыво- пожаро- электробезопасности и другие необходимые для соблюдения принципы предосторожности.

4. Подготовка к монтажу:
Указания по транспортировке, распаковыванию, осмотру, расконсервации.
Требования к соединению оборудования, месту монтажа, предварительным испытаниям.
Порядок контроля комплектности изделия, соответствия места монтажа устанавливаемому оборудованию.
Информацию вносят последовательно для каждой из сборочных единиц.

5. Монтаж и демонтаж. Описание действий по установке составной части и ее обратному снятию в логической последовательности. Необходимые материалы, инструменты.

6. Стыковка, наладка, испытания:
Действия при наладке и стыковке.
Виды предварительных испытаний.
Методика испытаний.

7. Пуск (апробирование):
Обеспечение запуска. Потребность в энергии, материалах.
Порядок выполнения подготовительных работ, осмотра; контроля исправности агрегатов и их готовности к пуску.
Порядок запуска и отключения оборудования.
Методы оценки выявленных результатов.

8. Регулирование:
Последовательность регулировочных действий, способы и границы настройки, инструменты, измерительные средства.
Требования к состоянию оборудования во время настройки.
Требования к характеристикам, которые должны быть отрегулированы, способы настройки, список подлежащих настройке и испытанию составных частей, методы регулировки приборов.
Информация о режимах работы: количество, продолжительность.

9. Комплексная проверка. Описание действий, выполняемых после настройки.

10. Обкатка. Методика и режимы проведения обкатки.

11. Сдача изделия. Порядок сдачи оборудования в эксплуатацию.

Заказать разработку ИМ

Если Вам нужно грамотно составить инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия, обратитесь в нашу компанию. Предлагаем квалифицированную помощь в изготовлении документов. Наши сотрудники разработают эксплуатационную документацию на любое оборудование в соответствии с ГОСТ.

6.1 В ИМ включают сведения, необходимые
для правильной подготовки к монтажу,
проведению монтажных работ, пуска,
регулирования и обкатки (при необходимости)
изделий.

В случае, если подготовку к монтажу,
монтаж, пуск, регулирование и обкатку
изделия на месте его применения
осуществляет персонал, который в
дальнейшем будет его эксплуатировать,
то все необходимые для этого сведения
помещают в РЭ.

6.2 ИМ содержит следующие разделы, которым
предшествует введение без заголовка:

— общие указания;

— меры безопасности;

— подготовка изделия к монтажу и стыковке;

— монтаж и демонтаж;

— наладка, стыковка и испытания;

— пуск (опробование);

— регулирование;

— комплексная проверка;

— обкатка;

— сдача смонтированного и состыкованного
изделия.

6.3 Введение содержит:

— назначение, область применения и состав
ИМ;

— перечень документов, которыми надлежит
дополнительно руководствоваться при
проведении работ, а также сведения о
порядке использования ранее выпущенных
аналогичных инструкций;

— принятые в ИМ обозначения составных
частей изделия и др.

6.4 Раздел «Общие указания» содержит
общетехнические и организационные
указания по проведению работ.

6.5 Раздел «Меры безопасности»
содержит правила предосторожности,
которые в соответствии с действующими
НД должны быть соблюдены при проведении
работ. Раздел также содержит правила
электро-, взрыво- и пожаробезопасности.

6.6 Раздел «Подготовка изделия к монтажу
и стыковке» содержит:

— порядок транспортирования от места
получения до места монтажа;

— правила распаковывания;

— правила осмотра, где приводят порядок
проверки комплектности изделия и
документ, по которому проверяется
комплектность;

— требования к месту монтажа изделия и
стыковке (в помещении, на объекте);

— порядок проверки соответствия места
монтажа и стыковки требованиям,
установленным в данной ИМ;

— правила расконсервации изделия;

— технические требования к предмонтажной
и предстыковочной проверке и правила
проведения проверки, в том числе стендовых
проверок и испытаний.

Перечисленные разделы приводят в ИМ
последовательно для каждой составной
части изделия (сборочной единицы).

6.7 Раздел «Монтаж и демонтаж»
содержит в логической последовательности
описание работ по установке сборочной
единицы, ее обратного отсоединения и
снятия. Указание о том, что демонтаж
следует проводить в обратной
последовательности, приводить не
рекомендуется. В разделе указывают
также необходимое для проведения монтажа
и демонтажа оборудование, оснастку и
материалы (кроме конструктивно простейших
изделий).

6.8 Раздел «Наладка, стыковка и испытания»
содержит:

— перечень наладочных и стыковочных
работ;

— виды испытаний, предшествующих пуску
(опробованию) изделия;

— методики проведения испытаний.

6.9 Раздел «Пуск (опробование)»
содержит:

— обеспечение пуска (расход энергии,
материалов, средств и др.);

— порядок осмотра и проведения
подготовительных работ перед пуском;

— порядок проверки исправности составных
частей изделия перед пуском и определение
готовности их к пуску;

— порядок включения и выключения изделия;

— порядок и методику оценки полученных
результатов пуска.

6.10 Раздел «Регулирование» содержит:

— последовательность проведения
регулировочных (настроечных) работ,
методы регулирования (настройки) основных
составных частей изделия, пределы
регулирования (настройки), средства
измерений, инструмент и приспособления;

— требования к состоянию изделия, при
котором осуществляется его регулирование
(настройка) (на ходу, на остановке, под
током или без и др.);

— технические требования к параметрам
изделия, которые должны быть отрегулированы
(настроены), методику регулирования
(настройки) изделия на заданный режим
работы, методы регулирования приборов,
перечень составных частей изделия,
которые должны быть отрегулированы
(настроены) и испытаны;

— количество рабочих режимов регулирования
(настройки) и их зависимость от
климатических условий, в том числе и
связанной с ними периодичностью (зима,
лето и т.д.), а также ориентировочную
продолжительность режимов.

6.11 Раздел «Комплексная проверка»
содержит указания по всесторонней
проверке изделия после выполнения
работ, предусмотренных в разделе
«Регулирование».

6.12 Раздел «Обкатка» содержит:

— правила соблюдения режима обкатки
(время обкатки, режим работы, сроки и
объем технического обслуживания и др.);

— методы проверки работы изделия, перечень
и правила пользования средствами
измерений;

— требования к соблюдению режима
приработки (работа под нагрузкой или
без), продолжительность обкатки (в часах,
километрах и др.), порядок снятия нагрузки;

— правила проведения окончательного
регулирования (настройки) всех составных
частей изделия (если это не было изложено
в разделе «Регулирование»);

— перечень измеряемых параметров (с
указанием единиц измерения) и их значения,
при которых обкатка изделия и его
составных частей считается достаточной
(сопротивление изоляции, вибрация,
биение, давление масла, уровень шумов
и др.).

6.13 Раздел «Сдача смонтированного и
состыкованного изделия» содержит:

— указания о контрольном вскрытии
отдельных частей изделия;

— указания по фиксации и опломбированию
изделия и его составных частей после
окончания всех работ;

— порядок сдачи смонтированного и
состыкованного изделия в эксплуатацию;

— перечень приемосдаточной документации
и порядок ее оформления;

— гарантийные обязательства;

— данные о маркировке.

Раздел может иметь приложение, в котором
излагают все дополнительные сведения,
которые способствуют качественному
проведению монтажа, пуска, регулирования
и обкатки изделия, в том числе помещают
монтажные чертежи, схемы и другие
дополнительные материалы, необходимые
при проведении работ.

Примечание — Для изделий, разрабатываемых
и (или) поставляемых по заказам Министерства
обороны, требования по гарантиям
изготовителя (поставщика) устанавливаются
соответствующими НД.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Cодержание
Введение.

1. Техническое описание.

1.1. Назначение.

1.2. Технические характеристики.

1.3. Состав изделия.

1.4. Устройство и работа.

1.5. Маркировка.

1.6. Упаковка.

2. Использование по назначению.

2.1. Общие указания по эксплуатации.

2.2. Подготовка изделия к использованию.

2.3 Рецептура рекомендуемого теста.

2.4. Использование изделия.

2.5. Меры безопасности при использовании машины.

3. Техническое обслуживание.

3.1. Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту.

3.2. Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте.

3.3. Виды и периодичность технического обслуживания.

3.4. Техническое обслуживание и ремонт составных частей машины.

3.5. Санитарная обработка.

4. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины

на месте ее применения.

4.1. Меры безопасности.

4.2. Подготовка машины к монтажу

4.3. Наладка и монтаж.

4.4. Пуск (опробование).

4.5. Гарантийные обязательства.

5. Паспорт.

5.1. Общие сведения об изделии.

5.2. Комплект поставки.

5.3. Свидетельство о приемке.

5.4. Свидетельство о консервации.

5.5. Свидетельство об упаковывании.

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину для деления теста КТМ-2000 (далее — машина), предназначенную для деления теста на тестовые заготовки необходимого веса.

РЭ предназначено для изучения обслуживающим персоналом конструкции машины, правил эксплуатации, технического обслуживания, условий монтажа, регулирования и обкатки изделия.

Машина требует квалифицированного и своевременного ухода в процессе эксплуатации. К эксплуатации машины и ее обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с настоящим РЭ.

Предприятие-изготовитель не несет ответственность за неисправности и поломки, возникшие из-за несоблюдения требований настоящего РЭ и нарушений правил транспортировки и хранения.

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию машины, не ухудшающие ее качество.

Предприятие-изготовитель обязуется осуществлять сервисное обслуживание изделия согласно соответствующего договора.
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
Раздел РЭ предназначен для изучения устройства машины, ее технических характеристик.
1.1. Назначение.

Машина предназначена для механизированного деления теста на тестовые заготовки необходимого веса на предприятиях хлебобулочной промышленности. Для получения наиболее точного веса тестовых заготовок рекомендуемая влажность теста от 38% до 48%. При делении сдобных сортов теста допускается влажность не менее 36%.
1.2. Технические характеристики:

1.2.1. Техническая производительность, шт./час, не менее 1000, 1500, 2000

1.2.2. Вес получаемой тестовой заготовки, г

КТМ 2000-110 от 150 до 500

КТМ 2000-125 от 200 до 700

1.2.3. Установленная мощность, кВт 1.5

1.2.4. Номинальное напряжение в сети 380/220 10%, 50_-0,5 Гц

1.2.5. Род тока Трехфазный, переменный

1.2.6. Объем бункера для загрузки теста, кг 50

1.2.7. Габаритные размеры, мм, не более

длина 1660

ширина 630

высота 1670

1.2.8. Масса изделия, кг, не более 440
1.3. Состав изделия. (Рис.1)

Машина для деления теста КТМ-2000 (Рис.1) состоит из следующих основных частей:

1. Корпус.

2. Ленточный конвейер.

3. Привод механизма деления и масляного насоса системы смазки.

4. Бункер для загрузки теста.

5. Механизм встряхивания (для муки).

6. Система смазки.

7. Обшивка.

8. Органы управления (регулировка веса тестовых заготовок, токоподающие переключатели).

9. Опорные колеса.

1.4. Устройство и работа.

Машина состоит из корпуса, представляющего собой сварную конструкцию. На корпусе установлены элементы кинематической схемы, бункер для загрузки теста, система смазки поршневой системы, цилиндр и поршень, панели обшивки, органы управления, ленточный конвейер. Корпус имеет опору на 4 колеса, позволяющие легко перемещать машину при необходимости. Механизм деления теста имеет вакуумный принцип действия (поршень засасывает тесто в цилиндр). Вращательное движение цилиндра и поступательное движение поршня осуществляется элементами кинематической схемы машины через клино-ременную передачу от электродвигателя и зубчатую передачу. Привод масляного насоса также обеспечивается от электродвигателя через цепную передачу. Блок шкивов, установленный на валу электродвигателя, позволяет выбирать необходимую производительность (скорость деления) машины. Клино-ременная передача имеет механизм натяжения.

Система смазки рабочих органов (цилиндр и поршень) принудительная, имеет контрольную шкалу (рис.2.).

Регулировка необходимого веса тестовой заготовки осуществляется элементами кинематической схемы с помощью маховичка 1 (рис.2.).

Механизм встряхивания обеспечивает покрытие ленточного конвейера слоем муки, что предотвращает прилипание тестовых заготовок к ленточному конвейеру.

Ленточный конвейер имеет механизм натяжения и привод от электродвигателя через цепную передачу.
Описание работы машины для деления теста.

Тесто загружается в бункер (рис.1.), цилиндр, вращаясь, останавливается, отверстие горловины бункера и цилиндра совмещается. В этом положении поршень засасывает тесто в цилиндр, при достижении поршнем нижней мертвой точки, цилиндр поворачивается и останавливается, сориентировав свою горловину на ленточный конвейер. В этом положении цилиндра поршень выдавливает тесто из полости цилиндра на ленточный конвейер. Процесс деления одной тестовой заготовки завершен. Для эффективной работы машины бункер для загрузки теста должен быть постоянно заполнен.

Включение машины осуществляется вводным автоматом и кнопочным выключателем.

Остановка машины в аварийной ситуации осуществляется нажатием кнопочного выключателя.

Защита силовых цепей от короткого замыкания осуществляется вводным автоматом.
1.5. Маркировка.

На каждой машине крепится табличка , содержащая:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— условное обозначение изделия;

— порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— месяц и год выпуска.
1.6. Упаковка.

1.6.1. Упаковка производится в ящик тип III по ГОСТ 10198 или в частичной упаковке, изготовленной по чертежам завода изготовителя.

1.6.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность машины при транспортировании и хранении не менее 12 месяцев.

1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

2.1. Общие указания по эксплуатации.

2.1.1. Машина должна содержаться в чистоте и быть полностью укомплектована.

2.1.2. Эксплуатация машины со снятыми узлами и деталями не допускается.

2.1.3. Запрещается включение машины со снятыми панелями и без смазки.

2.2. Подготовка изделия к использованию.

2.2.1. Машина должна быть надежно заземлена. Эксплуатация незаземленной машины запрещается.

2.2.2. Установить бункер для загрузки теста согласно рис.1 и закрепить его.

2.2.3. Произвести визуальный осмотр машины, убедиться в отсутствии повреждений, в том числе повреждений электропроводки, при необходимости неисправности устранить и произвести санитарную обработку.

2.2.4. Наполнить накопитель чистым растительным маслом в количестве 3.5 литра.

2.2.5. Проверить натяжение ременной передачи, при необходимости произвести натяжку (рис.2).

2.2.6. Подать электропитание к машине.

2.2.7. Произвести пробное включение с помощью переключателя.
2.3. Рецептура рекомендуемого теста.

Для получения качественного деления с высокой точностью рекомендована следующая рецептура и режим приготовления теста :

Наименование сырья и показатели технологического процесса	Расход сырья и параметры приготовления теста.
Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, кг Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта, кг Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг Соль поваренная пищевая, кг Улучшители, кг Вода, кг Температура начальная, 0С	50 50 2 1.5 1 58-60 25-27

В тестомесильную машину вносится вода с t=20-25 ⁰С, подготовленные дрожжи, соль, добавляют просеянную муку и тщательно перемешивают. Продолжительность замеса 10 мин. при малой скорости вращения, 5 мин. при высокой скорости вращения. После замеса тесто необходимо выдержать в деже в течение 15 мин.
2.4. Использование изделия.

2.4.1. Убедиться в наличии муки в бункере механизма встряхивания, при необходимости заполнить его на одну треть объема.

2.4.2. Убедиться в наличии масла в накопителе, при необходимости заполнить его согласно п.2.2.4. настоящего РЭ.

2.4.3. Обеспечить необходимое электропитание.

2.4.4. Произвести включение машины с помощью переключателя.

2.4.5. Убедиться в нормальной работе масляного насоса по контрольной шкале рис.2.

2.4.6. Загрузить тесто в бункер. По мере опустошения бункера производить догрузку теста, не допуская его опустошения более чем на 50%.

2.4.7. Отрегулировать необходимый вес тестовой заготовки с помощью ручного маховичка 1 (рис.2).

ВНИМАНИЕ: контрольное взвешивание тестовой заготовки производить начиная с шестой заготовки при установившемся режиме работы машины.

2.4.8. Изменение производительности (скорости деления) осуществляется переустановкой ремня в различные по диаметру ручьи приводного шкива, установленного на валу электродвигателя в соответствии с требуемой скоростью деления тестовых заготовок:

— для деления с производительностью 1000 штук в час — диаметр малого шкива 64;

— для деления с производительностью 1500 штук в час — диаметр малого шкива 84;

— для деления с производительностью 2000 штук в час — диаметр малого шкива 116.

Производительность (скорость деления) подбирают в соответствии с требованиями технологического процесса получения продукции. Натяжение ременной передачи осуществляют механизмом натяжки ременной передачи.

2.4.9. В случае аварийной ситуации или для срочной остановки машины необходимо нажать красную грибовидную кнопку “Stop” .
2.5. Меры безопасности при использовании машины.

2.5.1. При обслуживании руководствоваться Правилами устройств электроустановок (ПУЭ-86), Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем (ПТЭ и ПТБ).

2.5.2. Не допускается эксплуатация машины при неудовлетворительной работе масляного насоса (см. п.2.3.5.).

2.5.3. Не допускается попадание твердых предметов в бункер — это приведет к выходу машины из строя

2.5.4. В конце работы (смены) отключить выключатель, обесточить машину.

2.5.5. Ежедневно перед включением машины необходимо проверить надежность подключения ее к контакту заземления.

2.5.6. При ремонте и обслуживании обесточить изделие.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

3.1. Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту.

3.1.1. Техническое обслуживание осуществляется в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.1.2. Принятая система технического обслуживания и ремонта предусматривает:

— мероприятия, направленные на поддержание изделия в постоянной технической готовности и обеспечение бесперебойной работы в течение всего периода эксплуатации;

— мероприятия, направленные на восстановление работоспособности изделия.
3.2. Указания по мерам безопасности при техническом обслуживании и ремонте.

3.2.1. Осмотр и устранение неисправностей производится только после отключения машины от источника электропитания.

3.2.2. Устранение неисправностей должно производиться только квалифицированными специалистами.

3.2.3. Работы производятся исправными стандартными инструментами.

3.2.4. Работы на машине после ее технического обслуживания или устранение неисправностей производить с соблюдением мер безопасности, перечисленных в п.2.4. настоящего руководства.
3.3. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта.

3.3.1. Техническое обслуживание и ремонт машины разделяют на следующие виды:

— регламентное техническое обслуживание “ТО”;

— текущий ремонт “ТР”;

— капитальный ремонт “К”.

Для машины установлена следующая периодичность обслуживания:

“ТО” периодичность — 120 часов.

“ТР” периодичность — 720 часов.

“К” периодичность — 48 мес.

3.3.2. Техническое обслуживание при использовании машины производится до и после рабочей смены. При техническом обслуживании машины оператор выполняет работы по наблюдению за техническим состоянием машины: проверка устройства включения и выключения машины, контрольный осмотр перед пуском и окончанием работы, санитарную обработку машины.

3.3.3. Техническое обслуживание является основным видом профилактических работ, обеспечивающих поддержание машины в рабочем состоянии.

Техническое обслуживание производится строго по графику, во время плановой остановки машины и проводится независимо от состояния машины.

3.3.4. Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении отдельных частей машины, их регулировке. Текущий ремонт выполняется на месте эксплуатации машины.

3.3.5. Капитальный ремонт предусматривается графиком и выполняется на ремонтном предприятии. Капитальный ремонт включает в себя работы по полному восстановлению ресурса машины, замены частей или узлов, включая базовые.
3.4. Техническое обслуживание составных частей машины.

3.4.1. Перечень основных работ, выполняемых при техническом обслуживании и текущем ремонте представлены в табл.1., табл.2.

Перечень основных работ при “ТО”

Табл.1.

Наименование работ и проверок	Методы проверок, порядок проведения работ и устранение неисправностей
Контроль на соответствие правил техники безопасности. Проверка комплектности оборудования. Очистка масляного фильтра Проверка состояния электропроводки и электроаппаратуры. Проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления. Проверка натяжки клиновых ремней привода. Проверка резьбовых соединений. Проверка полиамидных деталей кинематической цепи.	Визуально. Визуально. Достать фильтр из накопителя, очистить при необходимости. Визуально. Обратить внимание на наличие механических повреждений. Визуально. Поврежденный провод заменить, крепления затянуть. Визуально при снятой обшивке. В случае ослабления затянуть. Визуально. В случае износа заменить.

Перечень основных работ при “ТР”.

Табл.2.

Наименование работ и проверок	Методы проверок, порядок проведения работ и устранение неисправностей
Работы и проверки, предусмотренные техническим обслуживанием. Проверка сопротивления изоляции проводов (один раз в год). Замена колец поршня (при необходимости). Смазка машины согласно п.3.4.2.	Согласно п.3.4.1. Измерять мегаомметром при напряжении 1000 В, через 1-2сек после его подведения между токоведущими частями и корпусом изделия. Величина сопротивления машины должна быть не менее 2 МОм, для электродвигателя — 1 МОм. Демонтировать поршень, заменить кольца.

3.4.2. Смазка машины.

Смазку производить в соответствии с рис.3. и табл.3.

Табл.3.

Наименование узла	Смазочный материал	Способ смазки, периодичность	Расход ,г
Подшипниковые узлы электродвигателя	Литол 24 ГОСТ 24870-81	Покрытие слоем смазки согласно инструкции на электродвигатель (набивка)	10
Подшипниковые узлы ведущего вала.	Литол 24 ГОСТ 24870-81	Набивка	20
Подшипниковые узлы ведомого вала	Литол 24 ГОСТ 24870-81	Покрытие слоем смазки (набивка)	20
Подшипник натяжных звездочек	Литол 24 ГОСТ 24870-81	Покрытие слоем смазки (набивка)	10
Подшипники элементов кинематики (роликов, копиров, транспортера)	Литол 24 ГОСТ 24870-81	Покрытие слоем смазки (набивка)	50
Втулки подшипников скольжения (опорных колес и механизма встряхивания)	Литол 24 ГОСТ 24870-81	Покрытие слоем смазки (набивка)	20
Подшипники опор цилиндра	Литол 24 ГОСТ 24870-81	Покрытие слоем смазки (набивка)	20
Система смазки	Масло растительное	Замена	min 3,5 литра

3.5. Санитарная обработка.

3.5.1. Общие указания по санитарной обработке машины, производимой ежедневно:

— очистка бункера от остатков теста. Очистку производить пластиковым скребком во избежании повреждения покрытия бункера.

— удаление пыли с наружных поверхностей машины;

-очистка лотка, находящегося под ленточным конвейером, от скопившейся муки.

4. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ, РЕГУЛИРОВАНИЮ И

ОБКАТКЕ МАШИНЫ НА МЕСТЕ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ.
4.1. Меры безопасности.

4.1.1. Место монтажа должно гарантировать сохранность оборудования, удобство в работе, соответствовать санитарным нормам, требованиям противопожарной безопасности и техники безопасности.

4.1.2. К монтажу, наладке и обслуживанию допускаются специалисты, имеющие соответствующий допуск на право проведения работ, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4.1.3. Категорически запрещается подключение машины к электросетям специального назначения (сеть дежурного или охранного освещения, сигнализации, рекламного освещения и т.д.).

4.1.4. Монтажные инструменты должны быть в исправном состоянии. Использование неисправного инструмента запрещено.
4.2. Подготовка изделия к монтажу.

4.2.1. Машину транспортировать к месту установки в упаковке завода-изготовителя.

4.2.2. Распаковать машину, достать отправительную документацию и комплект ЗИП.

4.2.3. Проверить комплектность поставки по имеющейся отправительной документации.

При обнаружении некомплектности, неправильности маркировки или других дефектов, получатель обязан вызвать представителя предприятия-изготовителя, оформить акт-рекламацию.

4.2.4. Расконсервировать машину, при этом поверхности, покрытые защитной смазкой, должны быть освобождены от нее.

Снятие смазки производить ветошью, смоченной в 0.5% — ом растворе кальцинированной соды. Все окрашенные части протирают мягкой ветошью.

4.2.5. Требования к месту монтажа:

— к месту монтажа заблаговременно подводится силовой ввод электроэнергии 380/220В 50 Гц;

— место установки машины должно обеспечивать удобство эксплуатации, технического обслуживания и учитывать требования технологии изготовления продукции;

— пол на месте монтажа машины должен быть ровным, горизонтальным, выверенным по уровню, позволяющим свободное перемещение машины на опорных колесах;

— контактная часть контура заземления должна быть выполнена надежным болтовым соединением, имеющим антикоррозийное покрытие.
4.3. Наладка и монтаж.

4.3.1. Наладка и монтаж выполняется специалистами сервисной службы предприятия-изготовителя согласно заключенного договора между потребителем и полномочными представителями предприятия-изготовителя или службами, имеющими соответствующее разрешение.

Краткие сведения по монтажу и наладке.

4.3.2. Установить бункер для загрузки теста (рис.1.), закрепить его.

4.3.3. Проверить натяжение ременной передачи .

4.3.4. Произвести проверку выполнения правил “Подготовка изделия к использованию” п.2.2. настоящего РЭ.

4.3.5. Проверить наличие масла в накопителе системы смазки.
4.4. Пуск (опробование).

4.4.1. Пуск производить согласно п.2.3. настоящего РЭ.

4.4.2. При работе машины не должно быть заеданий, постороннего шума.

4.4.3. Машина должна выключаться при нажатии кнопки “Stop”.
4.5. Гарантийные обязательства.

Настоящая гарантия не распространяется на изделия, продажа и/или пуско-наладка которых (ремонт) производились лицами, не уполномоченными изготовителем.

1. Гарантийный срок работы изделия 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 14 месяцев со дня продажи.

2. В течение гарантийного срока неисправности, происшедшие по вине изготовителя, устраняются за его счет.

3. Изготовитель не несет ответственности за неисправности изделия и не гарантирует его работу в случаях:

а) не комплектности и механических повреждениях изделия после его передачи покупателю;

б) не соблюдения установленных правил транспортировки и хранения;

в) использование изделия с нарушением правил эксплуатации и требований безопасности;

Гарантийный ремонт осуществляется в течение 30 дней со дня предъявления претензий потребителя при наличии акта сдачи-приемки пуско-наладочных работ и гарантийного талона с отметкой продавца и организации, проводившей пуско-наладку (ремонт).

Гарантийный талон.
Изделие __

КТМ2000_________________ Дата пуска_____________________________

Серийный номер___________________ Ф И О_________________________________
Дата продажи______________________ Должность_____________________________

Подпись и печать___________________ Подпись и печать________________________

Отметки по гарантийному ремонту.

Дата

Неисправность

Отметка о ремонте

Исполнитель

5. ПАСПОРТ.
5.1. Общие сведения об изделии.

5.1.1. Наименование — машина для деления теста.

5.1.2. Тип — КТМ2000.

5.1.3. Предприятие — изготовитель _

ЗАО «Белогорье»_

5.1.4. Заводской номер __________________

5.1.5. Дата выпуска _____________________

5.2. Комплект поставки.

В комплект поставки машины входят:

5.2.1. Машина для деления теста КТМ2000.

5.2.2. Запасные части в соответствии с ведомостью ЗИП.

5.2.3. Эксплуатационная документация в составе:

— паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу;

— ведомость запасных частей КТМ2000;

— товаросопроводительная документация.

5.3. Свидетельство о приемке.

Машина для деления теста КТМ2000 номер __________соответствует стандарту (техническим условиям) _

ТУ 5131-013-41928547-98 и ТУ 5131-018-41928547-98 _ и признана годной для эксплуатации.

Дата приемки ________________________

М.П. _____________________________________

(подписи лиц, ответственных за приемку)

5.4. Свидетельство о консервации.

Машина для деления теста КТМ2000 номер ____________подвергнута консервации согласно требованиям, предусмотренным техническим условиям.

Дата консервации ___________________________

Срок консервации ___________________________

М.П. Консервация произведена ____________________

(подпись)

5.5. Свидетельство об упаковывании.

Машина для деления теста КТМ2000 номер ____________ упакована согласно требованиям, предусмотренным техническим условиям.

Дата упаковки ____________________________

Упаковка произведена _____________________

М.П (подпись)

. Изделие после упаковки принял ____________________

(подпись)

ЗАО “БЕЛОГОРЬЕ”

МАШИНА ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ТЕСТА
КТМ2000-110
КТМ2000-125
ПАСПОРТ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Приложение 1.

Ведомость ЗИП.

№ чертежа	Кол-во	Наименование	Примечание
691154 691158	4 шт. 4 шт.	Кольцо NО:4Н-202 D=97.79 мм; В=5.34 мм Кольцо NО:4Н-273 D=113.7 мм; В=5.34 мм	для КТМ-2000-110 для КМТ-2000-125

Механизм разделки теста.

№ поз. № черт. Наименование.

4 246006 Седло

5 205314 Цилиндр в сборе (КМТ-2000-110)

5 220049 Цилиндр в сборе (КМТ-2000-125)

9-1 346208 Шатун в сборе

9-4 346277 Фланец в сборе (КТМ-2000-110)

9-4 306364 Фланец в сборе (КТМ-2000-125)

9-5 446212 Фланец (КТМ-2000-110)

9-5 306366 Фланец (КТМ-2000-125)

9-6 446403 Палец

9-7 446216 Уплотнение (КТМ-2000-110)

9-7 409840 Уплотнение (КТМ-2000-125)

9-8 640543 Винт ВМ 5-6х20.56.05 ГОСТ 11738-75

9-9 647110 Шайба 6.65Г.029 ГОСТ 6402-70

9-10 642313 Болт М6-8gх25.36.029 ГОСТ 7798-70

9-11 246035 Поршень (КТМ-2000-110)

9-11 205160 Поршень (КТМ-2000-125)

9-12 691158 Кольцо NО:4Н-273 D=113.7 мм; В=5.34 мм (КТМ-2000-125)

9-12 691154 Кольцо NО:4Н-202 D=97.79 мм; В=5.34 мм (КТМ-2000-110)

9-13 446287 Серьга

9-14 446279 Палец

9-15 446340 Ролик

9-16 683266 Кольцо упорное А24 ГОСТ 13942-86

27 446375 Полоса

28 446173 Полоса

29 446404 Ось

30 346039/А Сектор

31 346056 Фланец

32 446112 Нож

33 346088 Планка

34 446103 Пластина

35 446117 Пружина

90-3 6860180205 Подшипник 180205 ГОСТ 8882-75

90-4 640530 Винт М10-6х30.56.05 ГОСТ 11738-70

90-13 647014 Шайба 10.65Г.05 ГОСТ 6402-70

90-20 642313 Болт М6-8gх25.029 ГОСТ 7798-70

90-24 640543 Винт ВМ5х20.36.05 ГОСТ 17473-80

90-26 640507 Винт ВМ5х14.36.05 ГОСТ 17473-80

90-32 652506 Шайба А6.02 Ст3кп ГОСТ 11371-76

90-33 652502 Гайка М6-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

90-38 652512 Шайба 8.65Г.029 ГОСТ 6402-70

90-39 642324 Болт М8-8gх30.36.029 ГОСТ 7798-70

90-40 652501 Гайка М8-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

90-41 647110 Шайба 6.65Г.029 ГОСТ 6402-70

99-6 346268 Бункер

99-7 446146 Прокладка

99-8 642334 Болт М10-8gх35.36.029 ГОСТ 7798-70

99-9 647014 Шайба 10.65Г.029 ГОСТ 6402-70

99-10 646505 Шайба А10.02 Ст3кп 029 ГОСТ11371-78

Привод

№ поз. № черт. Наименование

2 306701 Плита подмоторная

7 346230 Копир

8-1 205156 Зубчатое колесо

8-2 409646 Кулачок

8-3 346212 Упор

8-4 640550 Винт М8-6х50.56.05 ГОСТ 11738-84

8-5 645509 Винт ВМ8-8gх25.36.029 ГОСТ17475-80

8-6 446284 Ось

8-7 647111 Шайба 8.65Г 029 ГОСТ 6402-70

8-8 642324 Болт М8-8gх30.029 ГОСТ 7798-70

9-13 446287 Серьга

25 446042 Шайба

26 320111 Блок звездочек

39-1 346223 Коромысло

39-2 6860032604 Подшипник 32604 ГОСТ 8328-75

39-3 683116 Кольцо А52 ГОСТ 13943-86

40 446360 Втулка

41 446282 Втулка

42 346214 Корпус

43 446283/В Шайба

44 320449 Кронштейн

45 346274/А Шкив

46 446338/В Шкив

47 446269/А Втулка

49 446268 Шайба

50 3203897 Шестерня

51 346269/А Вал

52 346232 Крышка

53 446281 Шайба

55 346051 Вал

56 346225 Копир

57 446309 Кронштейн

58 446355 Кронштейн

59 446310 Ось

60 446296 Ось

61 346244 Ось

62 346222 Винт

63 346037 Кулачок

64 446223 Пружина

65 446132 Шайба

66 346281/А Маховик

67 446230 Бобышка

68 446297/А Шайба

70 346292 Копир в сборе

70-1-1 346295/А Пластина

70-1-2 346297/А Пластина

70-1-3 446414 Вал

70-1-4 650104 Винт ВМ8-8gх1005 ГОСТ 1476-84

70-2-1 446289/А Ось

70-2-2 446290/А Ролик

70-2-3 446291/В Шайба

70-3 650106 Винт ВМ8-8gх20.05 ГОСТ 1476-84

73 446293 Крышка

90-3 6860180205 Подшипник 180205 ГОСТ 8882-75

90-4 640530 Винт М10-6х30.05 ГОСТ 11738-84

90-13 647014 Шайба 10.65Г.05 ГОСТ 6402-70

90-38 647111 Шайба 8.65Г.029 ГОСТ 6402-70

90-40 652501 Гайка М8-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

90-41 647110 Шайба 6.65Г.029 ГОСТ 6402-70

90-45 645536 Винт ВМ6х14.36.029 ГОСТ 1971-80

90-50 646505 Шайба А10.02 Ст3кп 029 ГОСТ 11371-76

90-56 652507 Гайка М10-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

90-60 640520 Винт М8-6х20.56 ГОСТ 11738-84

90-61 683122 Кольцо А62 ГОСТ 13943-86

90-62 6860180206 Подшипник 180206 ГОСТ 8882-75

90-63 642312 Болт М6-8gх20.36.029 ГОСТ 7798-70

90-64 650105 Винт ВМ8-8gх16.14Н ГОСТ 1476-84

90-65 647004 Шайба 20.65Г ГОСТ 6402-70

90-66 646511 Шайба А20.02 Ст3кп ГОСТ 11371-76

90-67 652506 Гайка М20-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

90-68 654605 Шплинт 5х50.3 ГОСТ 397-79

90-69 620136 Электродвигатель 1.5 кВт 750 об/мин

90-70 694037 Ремень 17х1700 (В1700)

90-71 640528 Болт М10-8gх20.36.05 ГОСТ 7798-70

90-72 642333 Болт М10-8gх3036029 ГОСТ 7798-70

90-73 640508 Винт ВМ5-8gх16.05 ГОСТ 1941-80

90-74 642323 Болт М8-8gх25.36.029 ГОСТ 7798-70

90-76 683208 Кольцо упорное А20 ГОСТ 13942-86

90-77 647007 Шайба 16.65Г ГОСТ 6402-70

90-78 652504 Гайка М16-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

90-80 650106 Винт ВМ8-8gх20.14Н ГОСТ 1476-84

90-81 6860180203 Подшипник 180203 ГОСТ 8882-75

90-82 650314 Винт ВМ6-8gх6.14Н ГОСТ 1476-84

90-83 682725 Шарик 6.3

90-84 446136 Шпонка

90-85 446177 Шпонка

90-87 446140 Шпонка

90-88 446141 Шпонка

90-89 446142 Шпонка

Обшивка

№ поз. № черт. Наименование

12-1 346019 Панель

12-2 346021 Панель

12-3 346255 Панель

12-4 346256 Панель

12-5 346245 Панель

12-6 346022 Панель

90-52 640602 Винт М8-6х60.56 ГОСТ 11738-84

90-53 646503 Шайба А8.02 Ст3кп ГОСТ 11371-76

90-54 652523 Гайка

Ленточный конвейер

№ поз. № черт. Наименование

3 346271 Лоток

10-1 346276 Труба

10-2 446035 Ось

10-3 6860180301 Подшипник 180301 ГОСТ 8882-75

10-4 683204 Кольцо упорное А12 ГОСТ 13942-86

13 446390 Опора

14 346289 Кронштейн

15 346129 Уголок

16 446388 Кронштейн

17 446387 Пластина

18 446180 Втулка

19 446041 Ось

20 346267 Вал

21 346063 Крышка

22 446386 Муфта

24 320112 Звездочка

25 446042 Шайба

26 320111 Блок звездочек

37 446115 Шпилька

38 446395 Ремень

90-2 593201 Цепь 3/8” — 7/320

90-13 647014 Шайба 10.65Г.029 ГОСТ 6402-70

90-42 446134 Шпонка (6х6)

90-43 446133 Шпонка (6х6)

90-44 6860180104 Подшипник 180104 ГОСТ 8882-75

90-45 645536 Винт ВМ6-8gх14.36 ГОСТ 17475-80

90-46 683267 Кольцо упорное А18 ГОСТ 13942-86

90-47 642334 Болт М10-8gх35.36.029 ГОСТ 7798-70

90-48 642363 Болт М10-8gх20.36.029 ГОСТ 7798-70

90-49 642371 Болт М12-8gх2536.029 ГОСТ 7798-70

90-50 646505 Шайба А10.02 Ст3кп ГОСТ 11371-76

90-55 640115 Винт ВМ6-8gх14 ГОСТ 1941-80

90-56 652507 Гайка М10-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

90-57 645317 Винт ВМ4-8gх10.029 ГОСТ 1941-80

90-58 640516 Винт М8-6х10.56 ГОСТ 11738-84

Корпус

№ поз. № черт. Наименование

1-1-1 346287 Опора правая

1-1-2 346259 Опора левая

1-1-4 346018 Вал

1-1-11 650542 Винт М16-6х40.56 ГОСТ 11738-84

1-1-12 647007 Шайба 16.65Г ГОСТ 6402-70

1-2 346025 Планка соединительная

1-3 446393 Опора

1-4 346273 Поддон

1-5 346114 Поддон

1-6 446398 Лист правый

1-7 446399 Лист левый

1-8 446011 Винт

1-9 692564 Колесо

1-10 652508 Гайка М12-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

1-11 640110 Винт ВМ6-8gх10.36.029 ГОСТ 1971-80

1-12 656211 Винт 3х16.01.049 ГОСТ 19261-80

1-13 652507 Гайка М10-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

1-14 642308 Болт М6-8gх10.029 ГОСТ 7798-70

1-15 642324 Болт М8-8gх30.029 ГОСТ 7798-70

1-16 646503 Шайба А8.02 Ст3кп ГОСТ 11371-76

1-17 652501 Гайка М8-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

36 306391 Заслонка

90-17 450507 Рымболт

90-34 591538 Швеллер

90-56 652507 Гайка М10-7Н.4.029 ГОСТ 5915-70

90-59 645504 Винт ВМ6-8gх10.029 ГОСТ 17475-80

Перечень комплектующих,

применяемых на КТМ-2000.

№ п/п	Наименование	Кол-во	Примечание
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Электродвигатель АИР100L8 1.5 кВт,.705 об/мин Подшипник 180301 ГОСТ 8882-75. Подшипник 180205 ГОСТ 8882-75. Подшипник 180202 ГОСТ 8882-75. Подшипник 180203 ГОСТ 8882-75. Подшипник 180206 ГОСТ 8882-75. Подшипник 180104 ГОСТ 8882-75. Подшипник 32604 ГОСТ 8328-75.	1 шт. 2 шт. 4 шт. 1 шт. 2 шт. 2 шт. 2 шт. 1 шт.

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия

Согласно таблице 1 ГОСТ 2.601-2013, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ) является эксплуатационным документом. ИМ – документ, который содержит данные, необходимые при выполнении установки, осуществлении пуска, наладки, регулирования, обкатки и при сдаче в эксплуатацию оборудования, а также его составных частей, на месте применения.

Назначение

ИМ изготавливают, чтобы обеспечить грамотное введение изделия в эксплуатацию, начиная с подготовки к монтажу. В соответствии с табл. 2 ГОСТ 2.601-2013, необходимость составления документа устанавливает разработчик. ИМ составляют, если невозможно или нерационально требования к установке, пуску, обкатке и регулировке изделия изложить в руководстве по эксплуатации (РЭ).

Структура

Инструкция по монтажу включает следующие разделы.

1. Введение.
Сюда входит:
Назначение, сфера использования, состав инструкции.
Информация о порядке применения изготовленных раньше аналогичных инструкций.
Список документов, которыми нужно пользоваться дополнительно.
Принятые обозначения частей объекта.

2. Общие указания.
Раздел содержит инструкции по выполнению работ.

3. Правила обеспечения безопасности.
Раздел содержит меры взрыво- пожаро- электробезопасности и другие необходимые для соблюдения принципы предосторожности.

4. Подготовка к монтажу:
Указания по транспортировке, распаковыванию, осмотру, расконсервации.
Требования к соединению оборудования, месту монтажа, предварительным испытаниям.
Порядок контроля комплектности изделия, соответствия места монтажа устанавливаемому оборудованию.
Информацию вносят последовательно для каждой из сборочных единиц.

5. Монтаж и демонтаж. Описание действий по установке составной части и ее обратному снятию в логической последовательности. Необходимые материалы, инструменты.

6. Стыковка, наладка, испытания:
Действия при наладке и стыковке.
Виды предварительных испытаний.
Методика испытаний.

7. Пуск (апробирование):
Обеспечение запуска. Потребность в энергии, материалах.
Порядок выполнения подготовительных работ, осмотра; контроля исправности агрегатов и их готовности к пуску.
Порядок запуска и отключения оборудования.
Методы оценки выявленных результатов.

8. Регулирование:
Последовательность регулировочных действий, способы и границы настройки, инструменты, измерительные средства.
Требования к состоянию оборудования во время настройки.
Требования к характеристикам, которые должны быть отрегулированы, способы настройки, список подлежащих настройке и испытанию составных частей, методы регулировки приборов.
Информация о режимах работы: количество, продолжительность.

9. Комплексная проверка. Описание действий, выполняемых после настройки.

10. Обкатка. Методика и режимы проведения обкатки.

11. Сдача изделия. Порядок сдачи оборудования в эксплуатацию.

Заказать разработку ИМ

Если Вам нужно грамотно составить инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия, обратитесь в нашу компанию. Предлагаем квалифицированную помощь в изготовлении документов. Наши сотрудники разработают эксплуатационную документацию на любое оборудование в соответствии с ГОСТ.

Источник

ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Правила выполнения эксплуатационных документов

6 Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия

6.1 В ИМ включают сведения, необходимые для правильной подготовки к монтажу, проведению монтажных работ, пуска, регулирования и обкатки (при необходимости) изделий.

В случае, если подготовку к монтажу, монтаж, пуск, регулирование и обкатку изделия на месте его применения осуществляет персонал, который в дальнейшем будет его эксплуатировать, то все необходимые для этого сведения помещают в РЭ.

6.2 ИМ содержит следующие разделы, которым предшествует введение без заголовка:

— подготовка изделия к монтажу и стыковке;

— монтаж и демонтаж;

— наладка, стыковка и испытания;

— сдача смонтированного и состыкованного изделия.

6.3 Введение содержит:

— назначение, область применения и состав ИМ;

— перечень документов, которыми надлежит дополнительно руководствоваться при проведении работ, а также сведения о порядке использования ранее выпущенных аналогичных инструкций;

— принятые в ИМ обозначения составных частей изделия и др.

6.4 Раздел «Общие указания» содержит общетехнические и организационные указания по проведению работ.

6.5 Раздел «Меры безопасности» содержит правила предосторожности, которые в соответствии с действующими НД должны быть соблюдены при проведении работ. Раздел также содержит правила электро-, взрыво- и пожаробезопасности.

6.6 Раздел «Подготовка изделия к монтажу и стыковке» содержит:

— порядок транспортирования от места получения до места монтажа;

— правила осмотра, где приводят порядок проверки комплектности изделия и документ, по которому проверяется комплектность;

— требования к месту монтажа изделия и стыковке (в помещении, на объекте);

— порядок проверки соответствия места монтажа и стыковки требованиям, установленным в данной ИМ;

— правила расконсервации изделия;

— технические требования к предмонтажной и предстыковочной проверке и правила проведения проверки, в том числе стендовых проверок и испытаний.

Перечисленные разделы приводят в ИМ последовательно для каждой составной части изделия (сборочной единицы).

Источник

Инструкция или руководство по монтажу

ГОСТ Р 2.610-2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Единая система конструкторской документации

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ

Unified system for design documentation. Rules for making exploitative documents

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ Р 2.610-2019 с ГОСТ 2.610-2006 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

Дата введения 2020-02-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 065 «Разработка и постановка продукции на производство»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г., апрель 2021 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие правила выполнения следующих эксплуатационных документов изделий машиностроения и приборостроения :

В скобках указаны коды эксплуатационных документов по ГОСТ Р 2.601-2019.

— руководство по эксплуатации (РЭ);

— инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия (ИМ);

— каталог изделия (КИ);

— нормы расхода запасных частей (НЗЧ);

— нормы расхода материалов (НМ);

— ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей ЗИП (ЗИ);

— инструкции эксплуатационные специальные (ИС. );

— ведомость эксплуатационных документов (ВЭ).

На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие виды, комплектность и правила выполнения эксплуатационных документов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики.

Примечание — Для продукции конкретных видов техники, применяемой в области использования атомной энергии, содержание эксплуатационных документов должно соответствовать федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.004 Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ 2.051 Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения

ГОСТ 2.052 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения

ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.611 Единая система конструкторской документации. Электронный каталог изделия. Общие положения

ГОСТ 2.612 Единая система конструкторской документации. Электронный формуляр. Общие положения

ГОСТ 2.701 Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению

ГОСТ 25549 Топлива, масла, смазки и специальные жидкости. Химмотологическая карта. Порядок составления и согласования

ГОСТ 30167 Ресурсосбережение. Порядок установления показателей ресурсосбережения в документации на продукцию

ГОСТ Р 2.105-2019 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ Р 2.601-2019 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ОК 034-2014 (КПЕК 2008) Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности (ОКПД 2)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (классификаторов) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 2.601, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 база данных: Организованное управляемое хранилище технической информации.

информационный объект: Идентифицированная (именованная) совокупность данных в информационной системе, обладающая набором атрибутов (характеристик) и предполагающая определенный метод обработки.

Примечание — В эксплуатационных документах информационный объект представляет собой смысловую и структурную единицу технической информации.

3.1.3 окно: Зона экрана дисплея, в которой отображается информация и обеспечивается диалоговое взаимодействие пользователя с электронной системой отображения.

3.1.4 горюче-смазочные материалы: Топливо, масла, смазки, газы, жидкости и другие материалы.

условное графическое обозначение (условное обозначение): Иллюстрация, приведенная без названия и обозначения.

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

БД — база данных;

ГСМ — горюче-смазочные материалы;

ЗИП — запасные части, инструмент, приспособления и средства измерения;

ИЭД — интерактивный электронный документ;

МД — модуль данных;

НД — нормативный документ;

ТО — техническое обслуживание;

ЭД — эксплуатационный документ;

ЭСО — электронная система отображения.

4 Требования к построению, содержанию и изложению эксплуатационных документов

4.1 Общие требования, виды, комплектность, правила оформления и комплектования ЭД — по ГОСТ Р 2.601.

4.2 Все ЭД могут быть выполнены в виде ИЭД по ГОСТ 2.051. Если совместно с ЭД в форме ИЭД выпускают аутентичный ЭД в бумажной форме, то аутентичный ЭД выполняют согласно требованиям к ИЭД.

Общие правила выполнения ЭД в форме ИЭД приведены в разделе 16. Требования, специфические для некоторых видов ЭД (например, электронного каталога изделия, электронного ФО и др.), приведены в соответствующих стандартах.

5 Руководство по эксплуатации

5.1 РЭ, как правило, включает в себя введение и следующие части:

Источник