Stag 200 go fast инструкция

Инструкция по монтажу и настройке STAG 200 GoFast

 ver. 1.6       2020-09-09

1.   Подключение системы

1.1  Схема 

Схема подключения GoFast 200

Рис 1. Схематический монтаж STAG 200 GoFast на автомобиле
Подбор диаметров дюз форсунок на большую часть, зависит от мощности вашего автомобиля. Ниже приведена таблица, в которой представлен диаметр сопел в зависимости от мощности одного цилиндра. Чтобы правильно рассчитать диаметр сопел для данного двигателя, мощность автомобиля следует поделить на количество цилиндров.

1.3   Подбор сопел форсунок

Диаметр сопла [мм] Давление редуктора 1 [бар]

Мощность 1 цилиндра [КМ]

1,7 — 1,8

11 — 16

1,9 — 2,2

17 — 28

2,3 — 2,5

29 — 34

2,6 — 2,8

35 — 40

2,9 — 3,0

41 — 48

3,1 — 3,2

49 — 55

Обратите внимание, что приведенные в таблице значения являются ориентировочными и в некоторых случаях могут не совпадать с реальными.

  2.   Описание диагностической программы STAG 200 Easy

2.1  Запуск программы

 

Рис 2.   Окно «Автопоиск».

При  запуске  программы  появляется  окно  «Автопоиск».  Если  контроллер  подсоединён к  компьютеру,  программа   сама  создаёт  соединение   и  запускает  приложение.  Для   выполнения подключения  вручную,  следует  воспользоваться  кнопкой  «выход»  и  в  приложении  вручную  указать порт связи с приложением. Чтобы войти в программу и ознакомиться с функциями без подключения контроллера, следует воспользоваться кнопкой «демо». В случае, если после установки связи с  контроллером  происходит  отсоединение  кабеля  связи  (отключение  от  порта  USB)  и  его повторное   подсоединение,   программа   автоматически   восстанавливает   связь.   Для   подключения программы к контроллеру используйте провод USB RS232 или адаптер Bluetooth в новом исполнении, обозначенный символом «стрелки» .

2.2   Режим «Демо»

 Во  время  запуска  программы  в  окне  «автопоиск»  следует  нажать  кнопку  «демо».  Этот  режим работы приложения позволяет пользоваться программой таким образом, если бы к ней был подключён контроллер ГБО. Приложение обеспечивает просмотр функций программы. По умолчанию загружается файл осциллоскопа вместе с множителем.

Рис 3. Окно главной программы.

2.2.1  Окно монитора сигналов

Рис 4. Окно монитора сигналов

В окне монитора сигналов отображаются сигналы, считываемые контроллером:

—         P1-P4 – значения времени впрыска бензина [мс]

—         G1-G4 – значения времени впрыска газа [мс]

—         Обороты/мин – обороты двигателя (на основании импульсов бензиновых форсунок) [об/ мин]

—         Давл. МАР – давление в коллекторе всасывания [Бар]

—         Давл. газа – давление газа между редуктором и газовыми форсунками [Бар], это разностное давление между выходным давлением редуктора и давлением во впускном коллекторе

—         Темп. ред. – температура редуктора [⁰C]

—         Тепм. газа – температура газа за редуктором [⁰C]

—         Нагрузка актуальная рассчитанная нагрузка двигателя [%]

—         Лямбда – напряжение на лямбда-зонде [В]

Если щёлкнуть на числовое значение сигналов, появится окно «Quick params». Это окно быстрого просмотра параметров

Рис 4a.       Окно „QUICK Params”.

Значения сигналов отображаются в окне осциллоскопа. «Клик» по описанию избранного  сигнала выключает отображение в окне осциллоскопа. После нажатия на описание параметра, он становится

«серым» и зачёркнутым.

Рис 5.  Фрагмент окна монитора сигналов.

Выключение  данной  газовой  форсунки  происходит  путём  нажатия  на  иконку  газовой  форсунки. Иконка форсунки становится серой, и соответствующая газовая форсунка будет исключена из работы на время запуска программы. В момент выключения газовой форсунки происходит включение соответствующей бензиновой форсунки.

Рис 6. Фрагмент окна монитора сигналов.

2.2.2          Окно конфигурации и настроек

Рис 7. Окно конфигурации и настроек.

В окне «Настройки» доступны следующие опции:

—         Документация – монтажная схема

—         Язык – выбор языка обслуживания программы

—         Прошивка – окно для обновления контроллера и светодиодного переключателя. Следует указать путь к файлу из firmware и обновить контроллер до последней доступной версии. Тем самым файлом следует обновить также светодиодный переключатель. После указания файла,  следует  нажать  кнопку  «Обновить».  В  случае,  если  доступен  новый  firmware,  появится соответствующее сообщение.

Рис 8. Окно обновления firmware.

—         Заводские настройки – восстановление заводских настроек контроллера

—         Сохранить – сохранение настроек контроллера на диске компьютера, следует задать имя файла и сохранить в произвольном месте на диске

—         Открыть – открытие ранее сохранённых настроек контроллера

—         Светодиодный переключатель – переключатель в приложении выполняет точно такую же функцию,  как  физический  переключатель  в  кабине  водителя.  «Клик»  по  кнопке  переключает установку газ/бензин. Видно диод состояния работы установки и уровень газа.

Рис 9. Светодиодный переключатель.

«Соеденино»     –  отображает  перечень  COM-портов  компьютера  для  подключения к контроллеру, следует выбрать соответствующий порт связи

«Status: Газ»  –  окно  сообщает  о  статусе  контроллера  (подключение  отсутствует, подключение, ожидание газа или авария)

2.2.3          Осциллоскоп

Осциллоскоп обеспечивает возможность наблюдения за сигналами в текущем режиме, а также считывания ранее сохранённых файлов осциллоскопа.

Рис 10. Окно осциллоскопа.

  • удаление просматриваемого процесса, повторный запуск режима осциллоскопа сначала
  • стоп, останавливает регистрацию осциллоскопа
  • открытие файла осциллоскопа для просмотра
  • сохранение файла осциллоскопа на диске компьютера
  • увеличение/уменьшение масштаба осциллоскопа

2.2.4          Карта множителя, об/мин и корректировка темп. газа

 

Множитель – окно с линией множителя для правильного настраивания дозировки ГБО (оранжевая  линия).  Жёлтые  точки  –  это  калибровочные  точки.  Отмечая  любую  точку,  следует определить высоту, устанавливая её позицию при помощи стрелок клавиатуры «вверх»/«вниз». На горизонтальной оси нанесено время впрыска бензина, на вертикальной оси слева – значение множителя. Вертикальная ось с правой стороны – это абсолютное давление (MAP) в коллекторе всасывания. Синяя линия изображает бензиновую карту в функции давления MAP. Зелёная линия представляет   бензиновую   карту,   начерченную   во   время   работы   на   газе   в   функции   MAP. Отдельные точки в области бензиновых карт (синие и зелёные) отображают места, в которых были собраны значения времени впрыска бензина, и на основании этих точек контроллер составляет отображающиеся карты.

Рис 11. Окно «Карта множителя».

—         Корректировка оборотов – Коррекция оборотов позволяет корректировать функцию оборотов. Отметив произвольную область или пункт на карте, введите желаемую коррекцию. После выбора области и нажатия кнопки «Еnter» укажите целевое значение. Желаемое значение можно также изменить с помощью «стрелок» на клавиатуре, удерживая кнопку «Сtrl» (шаг изменения 1). Если одновременно удерживать кнопку «Shift», то шаг изменения составляет 10. Значения на вертикальной и горизонтальной осях можно редактировать, если «кликнуть» на выбранном месте и ввести новое желаемое значение. Число столбцов и строк можно удалить. Для этого установите курсор на выбранной клетке карты и удалите строку («Shift+Del») или столбец («Left Alt+Del»). Заново вставить строку или столбец можно нажатием правой кнопки мыши на выбранном месте строки или столбца. При нажатии в области карты добавляются одновременно столбец и строка. Кнопка  с правой стороны карты служит для удаления внесенных значений коррекции. Кнопка ниже служит  для  отслеживания  перемещающегося  по  карте  курсора.  Кнопка ниже обеспечивает настройку карты в зависимости от требований, — можно задать целевое число колонок,  максимальное  время  инжекции  и  шаг.  Если  установлено  дoля  бензина,  эта  область дополнительно заштрихована синим цветом.

Рис 12. Окно «Карта корректировки оборотов».

Корректировка температуры газа – позволяет осуществить желаемую коррекцию в зависимости от температуры газа (горизонтальная ось). Коррекция осуществляется путем установки величины данного   пункта   карты   (желтый   пункт).   Кнопка   с   правой   стороны   карты   позволяет   удалить внесенную коррекцию.

Рис 13. Окно «Карта корректировки температуры газа».

—         Доля бензина – предоставляет возможность настроить впрыск бензина с одновременным управлением газовыми форсунками. Конфигурация впрыска бензина производится на двухмерной карте, осями которой являются обороты двигателя и время впрыска бензина. Аналогично карте коррекции оборотов, курсор указывает рабочую точку двигателя. Навигация по карте участия бензина осуществляется так же, как и в карте коррекции оборотов, т. е. с помощью клавиш курсора  (←,  ↑,  →,  ↓),  SHIFT  и  CTRL   можно  выбрать  области  карты  и  установить  их  значение. Значения карты определяют процент потребления бензина при работе на газе в данной рабочей точке. Фактическое время впрыска бензина — это значение на карте по отношению ко времени впрыска бензина в данной рабочей точке. Например, 20% для колонки 20 мс означает впрыск бензина 4 мс, 15% для колонки 20 мс означает впрыск бензина 3 мс.

 

Рис 14.  Вид окна карты дополнительного впрыска бензина.

—        

Доля бензина бензина от давления газа — это двумерная карта, которая позволяет вводить потребление бензина в функции давления газа. Редактирование карты доли бензина от давления газа аналогично карте множителя

Рис 15. Вид окна карты дополнительного впрыска бензина в зависимости от давления газа.

2.2.5          Ошибки и сообщения контроллера ГБО

Рис 16. Окно ошибок и сообщений контроллера ГБО.

В окне отображаются текущие ошибки и сообщения, генерируемые контроллером. Удаление сообщений об  ошибках  производится  при  помощи . В случае возникновения ошибки будет зарегистрирована  «замороженная  рамка  ошибки»,  то  есть  обстоятельства  возникновения.  Чтобы прочитать «замороженную рамку», следует «развернуть» описание ошибки.

Перечень возможных ошибок представлен в нижеприведенной таблице.

Название ошибки

Описание и устранение неисправности

Ошибка в настройках, проверьте настройки

Актуализировать firmware контроллера до новейшей версии. Если появится опять, то вернуть заводские настройки и еще раз

выполнить конфигурирацию контроллера.

Контроллер был перезагружен

Произошло отключение аккумулятора или предохранителя контроллера.  Если  ошибка  появляется  достаточно  часто,  то следует проверить подключение электрических проводов

к аккумулятору.

Не удалось установить соединение с коммутатором

Отсутствует питание коммутатора или отсутствует соединение коммутатора        с                     контроллером. Проверить                         подключение

коммутатора в кабине водителя.

Потеряна связь с коммутатором

Проверить качество соединений в кабине водителя возле коммутатора.

Отсутствует датчик температуры редуктора

Разрыв          в     цепи        датчика            температуры                редуктора              или повреждение датчика.

Отсутствует датчик температуры газа

Разрыв в цепи датчика температуры газа или повреждение датчика. Проверить подключение датчика (соединение датчика

PS02).

Короткое замыкание в цепи датчика температуры редуктора

Повреждение изоляции провода или повреждение датчика. Проверить жгут электрических проводов.

Короткое замыкание в цепи датчика температуры газа

Повреждение изоляции провода или повреждение датчика. Проверить жгут электрических проводов.

Низкое давление газа

Падение давления газа ниже установленного. Излом газового канала высокого давления, повреждение редуктора, неправильно подобранный редуктор, низкий уровень газа, повреждение датчика давления, повреждение одной из катушек электроклапана отсечения газа, либо отсутствует соединение

с катушкой.

Высокое давление газа

Повреждение редуктора, повреждение датчика давления

Авария газовой форсунки 1/2/3/4

Повреждение катушки газовой форсунки, короткое замыкание на жгуте форсунки.

Отсутствует газовая форсунка

1/2/3/4

Разрыв  цепи  форсунки.  Проверить  электрические  соединения. Повреждение катушки газовой форсунки.

Авария цепи питания периферийных устройств

Неисправность  питания  группы  элементов:  коммутатор,  датчик PS02. Проверить жгут электрических проводов.

Авария цепи питания форсунок

Проверить жгут электрических проводов газовых форсунок.

Авария цепи питания электроклапанов

Короткое замыкание в жгуте питания электроклапанов или повреждение катушки электроклапана, отсекающего вытекание газа. Проверить провод, который установлен под полом транспортного    средства,    от     заднего     электроклапана к электроклапану под капотом. Проверить состояние катушек

электроклапанов.

Электроклапан отсутствует

Разрыв         цепи       питания           электроклапанов                   или      повреждение катушки электроклапана.

Низкое напряжение питания

Проверить аккумулятор.

Высокое напряжение питания

Проверить систему зарядки аккумулятора.

2.2.6        Настройки

 

 Рис 17. Основное окно настроек контроллера ГБО. Описание функций:

Эксперт/Стандарт – режим вида программы, в виде «Стандарт» видны только необходимые  функции  и  настройки,  режим  «Эксперт»  переключает  программу  в  режим  полной функциональности,

Тип газовой форсунки – из выпадающего выбрать списка вид газовой форсунки,

Тип лямбда-зонда – определить вид зонда напряжения или отсутствие его подключения,

Датчик температуры редуктора – вид используемого датчика темп-ры редуктора,

Тип индикатора уровня газа – определить вид используемого датчика уровня газа,

Тип двигателя – standard, turbo, valvetronic (при выборе «valvetronic» карты PB и LPG не будут отображаться в окне множителя – отсутствие вакуумметрического давления в системе всасывания двигателя),

Вид топлива – LPG или CNG,

Тип управления впрыском – стандарт, удвоение. Настройки удвоения можно использовать в ситуации, когда значения времени впрыска газа слишком короткие, чтобы форсунка открылась до конца (к примеру, полупоследовательные двигатели). Включение опции приводит к удвоению времени впрыска газа, благодаря чему газовая форсунка будет работать более стабильно, но впрыск будет происходить через каждый второй импульс форсунки PB. Пример: При настройке

«стандарт» время открытия газовой форсунки, проистекающее из множителя, составляет 1,2 мс; впрыск происходит с каждой командой форсунки PB. После включения опции «удвоение», время впрыска продлевается до значения 2,4 мс, но впрыск происходит через каждый второй импульс форсунки PB,

Количество цилиндров – число цилиндров транспортного средства,

Переключение на газ – следует определить условия переключения на газ: обороты, температуру редуктора, переключение цилиндра (время между включением очередной газовой форсунки), задержка наполнения редуктора (время между включением электроклапана и первым импульсом газовой форсунки), время переключения (отрезок времени, через который происходит переключение  на  газ  после  поворота  замка  зажигания,  даже  когда  выполняются  остальные условия для переключения),

Переключение на бензин – в случае выполнения одного из условий, происходит переключение на бензин: минимальная температура газа, минимальные обороты, максимальные обороты, минимальное давление газа, максимальная нагрузка двигателя,

Автокалибровка – Посредством кнопки «Автокалибровка» вызывается окно выполнения автокалибровки.

Рис 18. Кнопки «Автокалибровка»

Информация об автомобиле и системе ГБО

Рис 19. Окно «Сведения oб автомобиле и ГБО».

В окне можно ввести справочные сведения, например: пробег, когда следует заменить масло, воздушный фильтр, газовый фильтр. Данные автомобиля с установленным ГБО. Дополнительно отображается информация о времени работы на PB и LPG с момента установки ГБО. Настройка напоминания о техосмотре. Контроль аварийного запуска. Если у этого параметра стоит галочка, запуск возможен столько раз, сколько определено в окне. Если галочка «Аварийный запуск» не стоит, запуск возможен без ограничений. Отмеченная опция «Блокировать LPG/CNG» не допускает работы двигателя на газе в случае просрочки времени техосмотра.

Процедура аварийного запуска:

  1. Повернуть ключ в замке зажигания в положение ON
  2. Нажать и удерживать кнопку светодиодного переключателя до момента подачи звукового сигнала.
  3. Отпустить кнопку  переключателя
  4. Завести двигатель

 Информация о блоке управления – в окне представлена информация об установленном контроллере типа: первое подключение к ПК, первая модификация настроек, последнее подключение к ПК, дата модификации 1-5, удаление ошибок, серийный номер контроллера, код подключенного на данный момент компьютера. Регистрируется дата и время события, вместе с кодом компьютера, который осуществил подключение.

Рис 20. Окно «Информация о блоке управления».

Настройки газовых форсунок

Рис 21. Окно «Настройки газовых форсунок».

В окне можно установить корректировку на отдельные секции форсунки. Пример применения: существует подозрение, что на одной секции автомобиль работает неправильно (двигатель работает неравномерно в момент переключения газ/бензин), пытаясь увеличивать/уменьшать корректировку  на  отдельных  секциях,  попытаться  установить  оптимальные  условия  работы. Диапазон  изменения  коррекции  «процентный»  или  «временной».  Это  окончательная  установка, и она необходима в случае, к примеру, отсутствия соответствующей форсунки для замены. Такая ситуация,  очевидно,  свидетельствует  о  неисправности  газовой  форсунки,  которую  следует,  как можно быстрее, заменить.

Матрица «Последовательность впрыска» обеспечивает возможность конфигурации управления газовыми форсунками. B1-B4 (бензиновые форсунки), G1-G4 (газовые форсунки). По умолчанию управление настроено на B1-G1, B2-G2, B3-G3, B4-G4. Это значит, что бензиновая форсунка, к примеру, B1 синхронизирована с работой газовой форсунки G1. Дополнительно доступна опция «опережение последовательности впрыска 180», это готовая стратегия для более раннего впрыска газа в коллектор всасывания. Данную функцию можно активировать только если подключение эмуляции бензиновых форсунок выполнено согласно оригинальной нумерации форсунок (обычно первая форсунка находится со стороны газораспределения). На время выполнения  автокалибровки  данную  опцию  следует  выключить,  a  «переключение  цилиндра» в закладке переключения на газ установить на 0 мс, либо выполнить переключение на газ при более высоких оборотах, нп. 1300, чтобы избежать ошибок во время переключения топлива.

Диагностики  –  Окно,  позволяющее  протестировать  работу  исполнительных  элементов, газовой   форсунки,   электроклапанов,   зуммера   и   светодиодов   переключателя.   Тестирование выполнять при выключенном двигателе.

Рис 22. Окно «Диагностики».

Уровень газа – следует установить показатель датчика уровня газа, путём введения значения напряжения при пустом и полном резервуаре. Текущее значение напряжения из датчика видно в окне монитора. Рядом с порогами уровня видны актуальные показания датчика [V].

Чувствительность оборотов (RPM) – вспомогательная функция в случае неправильной  интерпретации  оборотов  двигателя,  с  короткими  промежутками  впрыска  бензина, например,   двигатели   с   полупоследовательным   впрыском.   Кроме   того,   значение   следует подобрать с помощью ползуна таким образом, чтобы обороты в момент коротких импульсов впрыска интерпретировались правильно. Импульсы впрыска ниже, чем установленное значение ползуна, при расчете оборотов во внимание приниматься не будут.

Теплый старт – если отметить эту опцию, пуск двигателя будет возможен непосредственно на газе, при условии, что двигатель ранее уже был прогрет

+12В подключено от замка зажигания – в случае, если в приложении видно эту опцию, следует отметить способ включения сигнала замка зажигания. Когда провод пучка физически подсоединён к сигналу замка зажигания, следует отметить вышеуказанную опцию

Интел. обсл. доп. инжекции – опция особенно полезная для автомобилей типа «Mazda» (происходит   автоматическое   распознавание   типа   работы   и   включение   соответствующего алгоритма,   управляющего   работой   газовых   форсунок).   Опция   полезна   также   для   других автомобилей,  где  происходит  большое  количество  повторного  впрыска  топлива,  из-за  чего усложняется настройка автомобиля на газе. Невозможно одновременно использовать опцию

«Порог ограничения дополнительного впрыска топлива»

Порог отсечки дополнительных впрысков – алгоритм приводит к игнорированию все значений времени  впрыска, которые ниже   установленных.   Невозможно   использовать   одновременно с опцией «Рациональное обслуживание дополнительного впрыска топлива»

Подогрев форсунок – опция приводит к запуску газовых форсунок при работе на бензине и холодном двигателе с целью прогрева и подготовки их к дальнейшей работе на газе. Опцию нужно   использовать   в   крайнем   случае,   если   газовые   форсунки   изношены   и   закупорены, и возникают проблемы во время работы на холодном двигателе. Если применение подогрева приводит к улучшению работы форсунки, её следует заменить.

Сброс давления – алгоритм, снижающий скачки давления, возникающие во время езды на

«cutoff». Следует определить давление, при превышении которого произойдёт снижение давления и частота импульсов газовых форсунок. Давление газа снижается путём впрыскивания газа в коллектор вплоть до момента снижения или до окончания режима «cutoff». Алгоритм находит  применение  в  случае  сомнительного  качества  редуктора,  который  во  время  скачка, а затем впрыска газа (напр., на подъезде к перекрёстку) приводит к тому, что двигатель глохнет, так  как  его  заливает  богатая  или  бедная  смесь  (корректировка  давления  контроллера ГБО генерирует настолько короткие значения времени впрыска газа, что открытие газовой форсунки становится физически невозможным).

VAG – особенно полезная функция для автомобилей, в которых на холодном двигателе генерируются  высокие  значения  времени  впрыска  бензина  (напр.,  40  мс)  что  впоследствии, соответственно, вызывает увеличение времени впрыска газа и приводит к заливанию двигателя во  время  ускорения,  к  дёрганью,  вплоть  до  выключения.  Следует  установить  соответствующее время  впрыска  газа  опытным  путём  (ограничение  впрыска  газа),  температуру  редуктора,  до которой функция будет активна (условие: эта температура – результат эмуляции, т.е. оценочного расчёта контроллера) следует установить температуру опытным путём. Установить максимальные обороты, до достижения которых функция будет активна. В случае необходимости непрерывной    работы    функции,    следует    установить    максимально    доступное    значение температуры.

2.3   Автокалибровка

Рис 23. » Окно «Автокалибровка».

Для выполнения автокалибровки запустите транспортное средство на бензине и разогрейте двигатель до рабочей температуры 60°C. Во время выполнения автокалибровки следует выключить все источники дополнительной нагрузки (кондиционер, фары). Не следует также поворачивать руль, чтобы система усиления руля не изменяла нагрузку двигателя. Автомобиль должен быть исправным (отсутствие ошибок двигателя), следует, по возможности, проверить бензиновые корректировки LTFT [англ.  Long  Term  Fuel  Trim]  и  STFT  [англ.  Short  Term  Fuel  Trim]  на  предмет  их  соответствия нормативным показателям с применением диагностического сканера OBD [англ. On-Board Diagnostic]. После   достижения   рабочей   температуры   двигателя,   следует   нажать   кнопку   «Пуск».   Процесс автокалибровки будет отображаться в виде стандартного индикатора. Контроллер выполнит переключение  на  газ  (поочерёдно  каждая  секция  форсунки)  и  подберёт  высоту  множителя  на холостых оборотах. После выполнения автокалибровки следует выполнить установку множителя на дороге.

Примечание:   В   случае,   если   обороты   интерпретируются   ошибочно   (к   примеру,   в   двигателях с полупоследовательным управлением) выполнение автокалибровки автоматически устанавливает делитель оборотов. По окончании автокалибровки происходит надлежащее считывание оборотов.

Примечание:   В   случае   двигателей,   работающих   в   режиме   FullGroup,   следует   обязательно подключить провод замка зажигания.

В окне автокалибровки отображаются функции:

—         Все форсунки одновременно – функция полезна, когда во время переключения на газ в процессе автокалибровки двигатель глохнет при очередном подключении газовых форсунок.

—         Начните  с  текущего  множителя  –  если  отметить  эту  опцию,  установщик  сможет  определять, с какого начального множителя должна начинаться калибровка (начально время впрыска газа). Клавишами      следует установить требуемый уровень множителя, дополнительно используя   кнопки   переключателя,   следует   проверить   настройку   множителя   (переключение должно быть плавное, без резкого изменения времени впрыска бензина, и сохранять непрерывность соответствующей дозы топлива, что можно проверить на основании считывания сигнала с лямбда-зонда или корректировки LTFT и STFT с использованием сканера OBD).

—         Удалить собранную бензиновую карту – при выборе этой опции, по окончании автокалибровки бензиновая карта, сохранённая в контроллере, будет удалена.

—         Количество автоподстроек множителя – функция, облегчающая установку множителя, следует определить число автоматических подборов множителя на основании собранных карт. Функцию можно активировать /деактивировать в любой момент.

—         Рабочее  давление  –  значение  давления  вводится  автоматически  во  время  автокалибровки, после установления соответствующей отметки можно вносить правки вручную.

—         Температура газа калибровки – значение температуры газа во время автокалибровки определяется  автоматически,  после  установления  соответствующей  отметки  можно  вносить правки вручную.

—         Индикатор выбора форсунки – ориентировочный индикатор правильности подобранных сопел газовой  форсунки.  Когда  показатель  находится  в  границах  зеленого  поля,  то  подбор  сопел газовой форсунки можно считать правильным. Когда показатель находится справа, то размер сопла  следует  уменьшить.  Аналогично, если  показатель  находится  с  левой  стороны,  то  размер сопла  следует  увеличить.  Дополнительно,  чтобы  образно  представить  шаг  подбора  инжектора, следует указать размер установленного инжектора.

Если  автокалибровку  провести  невозможно,  то  следует  применить  функцию  ручной  калибровки. После нажатия кнопки «ручной» будут автоматически отмечены опции «Начать с актуального множителя», «Рабочее давление» и «Темп. газа кал.». Значения давления и температуры газа будут автоматически внесены в тот момент, когда двигатель будет работать на газе мин. 5 сек. (появится зеленый индикатор прогресса). Данные значения можно также ввести вручную. Следует подобрать значение множителя вручную таким образом, чтобы время впрыска бензина было одинаковым при работе на газе и на бензине. Когда вышеупомянутый эффект достигнут, калибровку можно считать правильной и полной.

2.4   Настройка множителя

 После выполнения автокалибровки на холостых оборотах, следует выполнить настройку автомобиля на дороге. Жёлтые точки на линии множителя обеспечивают изменение его уровня. Следует отметить выбранную точку, и при помощи клавиатуры – стрелками «вверх/вниз» – установить позицию множителя для каждой калибровочной точки. Одно нажатие клавиши изменяет позицию на один пункт. С нажатой клавишей «shift» интервал изменения равен 10. Удерживание клавиши «ctrl» и нажатие клавиш со стрелками «влево/вправо» приводит к активизации соседней точки калибровки.

Рис 24.  Карта множителя.

  2.4.1          Настройка при помощи бензиновой и газовой карт

 Следует тщательно собрать бензиновую карту (синяя линия), следует так подбирать нагрузку двигателя, чтобы контроллер мог «сохранить» время впрыска бензина в данной точке (нужно собрать   как   можно   больше   синих   точек).   Если   контроллер   зафиксирует   необходимое количество точек, он генерирует карту.

После собрания карты следует переключить контроллер на газ и собрать карту аналогично, как на бензине (зелёная линия).

В  идеальном  случае  карты  должны  перекрываться.  Если  видно  расхождение  между  картами, в этих местах множитель следует снизить, если газовая карта выше. И аналогично – повысить точки, если  газовая  карта  ниже  бензиновой  карты.  Корректировку  следует  вводить  небольшими  этапами, и после определения высоты точек, следует удалить газовую карту кнопкой. Необходимо заново собрать газовую карту с целью верификации правильности множителя, в случае необходимости – повторить вышеуказанный процесс.

2.4.2          Hастройка при помощи функции «Автоподбор множителя»

Следует тщательно собрать бензиновую  (синяя  линия)  и  газовую  (зелёная  линия)  карту в   каждой   из   точек   нагрузки.   В   качестве   помощи   при   сборе   карты,   служит   синий   и   зелёный вертикальный  столбик  справа  в  окне  множителя.  По  мере  прогресса  сбора  карты,  столбик  будет уменьшаться. Зелёный индикатор столбика означает, что следует собрать в данном месте газовую карту,  и  аналогично  –  синий  индикатор  столбика  означает,  что  следует  собрать  в  данном  месте бензиновую карту.

Рис 25. Карта множителя.

После сбора обеих карт активируется кнопка «Автоподбора множителя».

Для    автоматического    подбора    множителя    нажмите    кнопку.    Контроллер    на    основании рассчитанных отклонений скорректирует положение пунктов множителя. После выполнения автоматического подбора произойдет отмена газовой карты и появится зеленый столбец, облегчающий  выбор  области  для  сбора  газовой  карты.  Следует  снова  собрать  газовую  карту. Функцией    автоматического    подбора    можно    пользоваться    без    ограничений,    до    получения соответствующей настройки.

Дополнительной  помощью может   послужить   опция   «Автоматического   подбора   множителя». В окне автокалибровки определите предполагаемое число автокалибровок множителя после сбора газовой карты. Во время действия алгоритма будет видно указанное число автоматических подборов.

 В тот момент, когда газовая карта будет «собрана», алгоритм даст команду на подбор множителя, произойдет уменьшение счетчика на 1, удаление газовой карты и повторный «сбор» газовой карты. Функция будет активна до того момента, когда значение счетчика достигнет 0, или до деактивации пользователем.

2.4.3          Настройка при помощи наблюдения за временем впрыска бензина

 Следует калибровать каждую точку множителя, устанавливая нагрузку двигателя таким образом, чтобы   курсор   находился   поблизости   настраиваемой   точки.   В   первой   фазе   нужно   встать   на калибруемую  точку  (таким  образом,  чтобы  подобрать  нагрузку  двигателя  для  плавного  разгона автомобиля) двигаясь на бензине. После стабилизации условий, следует переключить контроллер на газ. Наблюдать за значениями времени впрыска бензина, не изменяя нагрузку. Если после переключения происходит изменение времени впрыска бензина, откорректировать множитель в настраиваемой точке. Если после переключения происходит уменьшение времени впрыска, множитель на данной точке следует снизить на несколько шагов, если происходит увеличение    времени    впрыска,    множитель    следует    увеличить.    Выполнить    калибровку    для максимального количества точек (за исключением крайних точек и точки в области максимального времени впрыска и т.п. 13 мс, как на рисунке выше, соответствующей диапазону максимальных нагрузок двигателя). Переключение бензин/газ на каждой из точек выполнять до достижения удовлетворительных  эффектов,  т.е.  отсутствия  изменения  времени  впрыска  после  переключения (допускается минимальное отклонение).

В  качестве  помощи  можно  использовать  функцию  «Автоселекция»,  которая  отслеживает

актуальный пункт на линии множителя, благодаря чему нет необходимости отмечать актуальный пункт множителя вручную.

2.4.4          Настройка при помощи сканера OBD и корректировки STFT и LTFT бензинового контроллера

 Автомобили, оборудованные разъёмом OBD можно настроить, используя сканер OBD, наблюдая за корректировками STFT и LTFT во время работы на газе. Нагрузку двигателя установите таким образом, чтобы  перемещаться  вблизи пункта  калибровки множителя,  следить за  коррекцией STFT и  LTFT.  Сумма  обеих  корректировок,  как  правило,  должна  приближаться  к  0%.  Если  корректировка STFT во время работы на газе удерживается на положительных значениях, следует увеличить точку множителя вплоть до момента, когда сумма обеих корректировок будет составлять 0%, если корректировка STFT во время работы на газе сохраняет отрицательные значения, следует снижать множитель до достижения суммы STFT и LTFT, приближающейся к 0%. Следует выполнить калибровку для максимального числа калибровочных точек (за исключением крайних точек и точки в области максимального времени впрыска и т.п. 13 мс как на рисунке выше, соответствующей диапазону максимальных нагрузок двигателя).

Пример: Во время работы на газе корректировки составляют соответственно LTFT 3% и STFT 7%. Следует увеличить множитель (STFT 7%) вплоть до момента, когда эта корректировка начнёт колебаться в пределах -3%.  STFT+LTFT=0%. Допускаются минимальные отклонения.

Следует убедиться, что бензиновые корректировки сохраняют нормальные параметры при работе на бензине, недопустимы значения корректировок +/-25%, что может свидетельствовать

 о неисправности двигателя и выполнить правильную настройку становится сложно или даже невозможно (дёрганье при переключении, повышенный расход газа и т.п.)

2.5   Настройка максимальной нагрузки

 После выполнения автокалибровки на холостых оборотах и установки множителя на дороге, следует   установить   высоту   множителя   в   точке   работы   максимальной   нагрузки.   На   множителе необходимо выставить предпоследнюю точку на времени впрыска бензина, которое соответствует максимальному  возможному  времени  впрыска  бензина  во  время  максимальной  нагрузки.  Во  время спокойной езды нужно нажать на акселератор до упора, и, наблюдая за показателями лямбда-зонда в программе или в сканере OBD, установить соответствующую смесь, регулируя высоту множителя в  точке  максимальной  нагрузки.  Если  в  автомобиле  установлен  зонд  напряжения,  следует  так отрегулировать множитель, чтобы показатель зонда находился в пределах значения 0,8-0,9 В. Если в автомобиле установлен токовый зонд, следует воспользоваться сканером OBD и установить уровень множителя, чтобы показатель зонда был таким же, как при работе на бензине.

2.6   Контроль холостых оборотов

 После   выполнения   вышеописанных   действий,   необходимо   проверить   правильность   работы двигателя на холостых оборотах. Переключая контроллер газ/бензин, следует определить правильность точки работы на холостых оборотах. Переключение должно быть незаметным, и время впрыска    бензина    после    переключения    не    должно    изменяться.    В    случае    необходимости, откорректировать  настройки  точки  множителя,  в  соответствии  со  временем  впрыска  на  холостых оборотах.

3.   Информация для пользователя и монтажника

3.1 Обслуживание светодиодного переключателя

В состав переключателя входят:

Индикатор уровня газа. Диоды индикатора указывают водителю о текущем уровне топлива. Последний красный диод означает «резерв» топлива.

Состояние работы контроллера ГБО. Если диод состояния активен, это значит, что двигатель работает на газовом топливе. Мигание светодиода после пуска двигателя означает фазу разогрева двигателя или ошибку – тогда двигатель работает на бензине. Если диод состояния неактивен, это значит, что двигатель работает на бензине.

Кнопка изменения вида топлива. Нажатие кнопки приводит к переключению между видами топлива Газ/Бензин..

  Звуковая сигнализация:

—         (— — —) три продолжительных звуковых сигнала, повторяющиеся трижды – низкое давление газа, ситуация может иметь место в случае низкого уровня газа в резервуаре

—         (……….. ) четыре коротких звуковых сигнала, повторяющиеся трижды – ошибка контроллера ГБО

3.2   Замечания по монтажу 

—         У контроллера отсутствует провод для подключения оборотов, обороты вычисляются на основании импульсов впрыска. В некоторых случаях после установки контроллера обороты могут интерпретироваться ошибочно. После выполнения автокалибровки показатель оборотов указывает правильное значение.

—         Контроллер не требует подключения провода замка зажигания. После монтажа следует проверить, правильно ли интерпретируется сигнал замка зажигания. После поворота ключа замка зажигания светодиодный переключатель в кабине  автомобиля  должен  быть  активен и реагировать на нажатия кнопки изменения топлива. После выключения зажигания переключатель   должен   выключиться   (иногда   по   истечении   1   мин.).   Если   светодиодный переключатель  остаётся  активным,  следует  подключить  сигнал  замка  зажигания,  используя провод пучка STAG.

Примечание:   В   случае   двигателей,   работающих   в   режиме   FullGroup,   следует   обязательно подключить провод замка зажигания.

—         Считывание уровня газа с использованием датчика WPGH возможно только, когда включён запорный   электроклапан,   поскольку   датчик   нуждается   в   питании.   Правильное   считывание возможно только во время работы на газе или при наружном питании электроклапана.

—         Примечание:   Следует   правильно   выполнить   подключение   эмуляции   бензиновых   форсунок. В результате выполнения эмуляции со стороны подачи на бензиновые форсунки будет одновременно сжигаться газ и бензин.

В случае обнаружения перегорания предохранителя системы Stag (светодиодная панель не горит и не реагирует на кнопку при включённом замке зажигания), следует обратиться в авторизированную сервисную службу Stag с целью устранения неполадки. Езда без предохранителя в крайней ситуации, при высоких нагрузках двигателя, может привести к сбоям в работе автомобиля, в том числе, и на бензине.

Dear Customer,
As of 25 May 2018, the Regulation (EU) of the European Parliament and of the Council on the protection of individuals with regard to the processing of personal data and on the free movement of such data, referred to as the GDPR, will come into force.

Therefore, we want to inform you about the rules governing processing of your personal data by AC S.A. and your related rights. We want you to have complete knowledge and thus full comfort of using the AC S.A. services and systems. Therefore, before you start using our websites and platforms, please read the following information.

At the same time, we want to ensure you that we care about your privacy and do not expand our authorisation in any way. Your personal data is safe with us, and you can withdraw your consent to collect and process it at any time, in accordance with the following provisions.

Collection and processing of personal data

When you visit our website, we save, among other things, information about your web browser, operating system, address of the website from which you come to us, the address of web pages on our site that you visit, the date of visit on our site, and the IP address assigned to you by your internet service provider.

AC SA uses the so-called plug-ins of social networks, such as Facebook and LinkedIn. Such plug-ins are normally disabled on our website, meaning that they do not send any data to social networks without your participation. The use of plug-ins is possible only after activating them with a click of the mouse. The plug-in remains active until it is turned off or you delete your cookies. AC S.A. also uses solutions such as Facebook Pixel, Google remarketing code, HotJar tracking code to provide marketing information and improve the site.

Information on the protection of personal data

Based in Białystok, ul. 42 Pułku Piechoty 50, 15-181 Białystok, as the personal data controller, AC S.A. collects your personal data obtained during the conclusion of the contract with you and during its term, in particular:

  • First name(s) and surname, e-mail address, contact address, business name of the represented entity, telephone number, position,

  • In the case of companies, we also process: tax identification number (NIP), statistical number (REGON), registered address, bank account number,

  • In the case of companies applying for a credit limit with AC S.A. we also process data contained in financial documents.

We collect your personal data for the following purposes:

  • Conclusion and implementation of a contract between AC S.A. and you, and provision of the services offered to you, including, in particular, shipment of ordered goods and payment processing, handling of complaints,

  • Performance of the obligations of AC S.A. provided for by law, including in particular issuing and storing invoices and accounting documents, as well as for archiving purposes,

  • Protection of the rights of AC S.A. in accordance with the law, including in particular the recovery of overdue payments as part of debt collection processes and lawsuits,

  • Verification of your payment credibility and creditworthiness when granting you a credit limit, as well as to secure due payments (surety agreements and other collateral),

  • Legitimate interests of AC S.A. within the meaning of the provisions on the protection of personal data, including marketing of products and services of AC S.A. (direct marketing),

  • Conducting marketing activities and sending commercial information in the case of your separate consents.

AC S.A. may transfer personal data to the following third parties for the purposes indicated in this document:

  1. Entities with whom AC S.A. has a cooperation agreement in order to implement the contract between AC S.A. and you, to fulfil the obligations of AC S.A. required by the law, to protect the rights of AC S.A. in accordance with the law and for the pursuit of the legitimate interest of AC S.A. within the meaning of the provisions on the protection of personal data; in particular, AC S.A. may transfer your personal data to entities such as: banks, debt collection companies, entities providing accounting services, companies providing postal and courier services, companies with whom we cooperate in order to provide marketing services. Such entities will be obliged under the agreements concluded with AC S.A. to apply appropriate security, technical, and organisational measures to protect personal data and process it only in accordance with the instructions provided by AC S.A.,

  2. Supervisory bodies, the authorities and other third parties; if it is necessary to achieve the goals set out above and fulfil the obligations imposed by law, personal data may be transferred to supervisory bodies, courts, and other authorities (e.g. tax authorities and law enforcement authorities), independent external advisers (e.g. auditors) or entities providing services.

AC S.A. undertakes to apply appropriate security measures, both technical and organisational, to protect your personal data. Personal data will be stored by AC S.A. only for the time necessary to achieve the purposes for which these data is collected, the performance of obligations under the law, for the maximum period of securing the materials necessary for legal proceedings (including tax proceedings) and until your and AC S.A.’s potential claims are expired.

In addition, you have the right to:

  • Object to the processing of data
    In the event that we process data due to our legitimate interest that you disagree with. If the objection turns out to be legitimate, the data will be deleted.

  • Rectification (correction) of data
    In the case that the data being processed is incorrect or incomplete.

  • Deleting data (being forgotten)
    You can request your personal data to be deleted in the following situations:
    — When the consent on the basis of which personal data has been processed has been revoked;
    — When the data is not necessary for the purposes for which it has been collected;
    — Objection to data processing has been lodged;
    — When personal data is processed unlawfully.

  • Processing restrictions
    You can request that we do not process certain personal data (in addition to its storage), but without completely deleting them.

  • Access to data
    The law allows you to obtain information as to whether AC S.A. processes personal data, which data is processed, for what purpose and at what time, and to obtain a copy of your personal data.

  • Transfer of data
    You can request to prepare the data that is in the possession of AC S.A. in a structured form, in a format that is commonly readable by machine and/or ask for its transfer to another Data Controller.

  • Lodging a complaint
    You have the right to lodge a complaint to a supervisory authority dealing with the protection of personal data, when you think that the processing of your personal data violates the provisions of Regulation 2016/679;

In the event of any questions regarding personal data or the exercise of rights in the field of the data subject, please contact us at rodo@ac.com.pl

We would like to inform you about the possibility of periodical updating of this notice in accordance with the applicable law (e.g. if we implement new systems or processes that involve the use of personal data), in which case we shall inform you accordingly about the changes.

Dear Customer,
As of 25 May 2018, the Regulation (EU) of the European Parliament and of the Council on the protection of individuals with regard to the processing of personal data and on the free movement of such data, referred to as the GDPR, will come into force.

Therefore, we want to inform you about the rules governing processing of your personal data by AC S.A. and your related rights. We want you to have complete knowledge and thus full comfort of using the AC S.A. services and systems. Therefore, before you start using our websites and platforms, please read the following information.

At the same time, we want to ensure you that we care about your privacy and do not expand our authorisation in any way. Your personal data is safe with us, and you can withdraw your consent to collect and process it at any time, in accordance with the following provisions.

Collection and processing of personal data

When you visit our website, we save, among other things, information about your web browser, operating system, address of the website from which you come to us, the address of web pages on our site that you visit, the date of visit on our site, and the IP address assigned to you by your internet service provider.

AC SA uses the so-called plug-ins of social networks, such as Facebook and LinkedIn. Such plug-ins are normally disabled on our website, meaning that they do not send any data to social networks without your participation. The use of plug-ins is possible only after activating them with a click of the mouse. The plug-in remains active until it is turned off or you delete your cookies. AC S.A. also uses solutions such as Facebook Pixel, Google remarketing code, HotJar tracking code to provide marketing information and improve the site.

Information on the protection of personal data

Based in Białystok, ul. 42 Pułku Piechoty 50, 15-181 Białystok, as the personal data controller, AC S.A. collects your personal data obtained during the conclusion of the contract with you and during its term, in particular:

  • First name(s) and surname, e-mail address, contact address, business name of the represented entity, telephone number, position,

  • In the case of companies, we also process: tax identification number (NIP), statistical number (REGON), registered address, bank account number,

  • In the case of companies applying for a credit limit with AC S.A. we also process data contained in financial documents.

We collect your personal data for the following purposes:

  • Conclusion and implementation of a contract between AC S.A. and you, and provision of the services offered to you, including, in particular, shipment of ordered goods and payment processing, handling of complaints,

  • Performance of the obligations of AC S.A. provided for by law, including in particular issuing and storing invoices and accounting documents, as well as for archiving purposes,

  • Protection of the rights of AC S.A. in accordance with the law, including in particular the recovery of overdue payments as part of debt collection processes and lawsuits,

  • Verification of your payment credibility and creditworthiness when granting you a credit limit, as well as to secure due payments (surety agreements and other collateral),

  • Legitimate interests of AC S.A. within the meaning of the provisions on the protection of personal data, including marketing of products and services of AC S.A. (direct marketing),

  • Conducting marketing activities and sending commercial information in the case of your separate consents.

AC S.A. may transfer personal data to the following third parties for the purposes indicated in this document:

  1. Entities with whom AC S.A. has a cooperation agreement in order to implement the contract between AC S.A. and you, to fulfil the obligations of AC S.A. required by the law, to protect the rights of AC S.A. in accordance with the law and for the pursuit of the legitimate interest of AC S.A. within the meaning of the provisions on the protection of personal data; in particular, AC S.A. may transfer your personal data to entities such as: banks, debt collection companies, entities providing accounting services, companies providing postal and courier services, companies with whom we cooperate in order to provide marketing services. Such entities will be obliged under the agreements concluded with AC S.A. to apply appropriate security, technical, and organisational measures to protect personal data and process it only in accordance with the instructions provided by AC S.A.,

  2. Supervisory bodies, the authorities and other third parties; if it is necessary to achieve the goals set out above and fulfil the obligations imposed by law, personal data may be transferred to supervisory bodies, courts, and other authorities (e.g. tax authorities and law enforcement authorities), independent external advisers (e.g. auditors) or entities providing services.

AC S.A. undertakes to apply appropriate security measures, both technical and organisational, to protect your personal data. Personal data will be stored by AC S.A. only for the time necessary to achieve the purposes for which these data is collected, the performance of obligations under the law, for the maximum period of securing the materials necessary for legal proceedings (including tax proceedings) and until your and AC S.A.’s potential claims are expired.

In addition, you have the right to:

  • Object to the processing of data
    In the event that we process data due to our legitimate interest that you disagree with. If the objection turns out to be legitimate, the data will be deleted.

  • Rectification (correction) of data
    In the case that the data being processed is incorrect or incomplete.

  • Deleting data (being forgotten)
    You can request your personal data to be deleted in the following situations:
    — When the consent on the basis of which personal data has been processed has been revoked;
    — When the data is not necessary for the purposes for which it has been collected;
    — Objection to data processing has been lodged;
    — When personal data is processed unlawfully.

  • Processing restrictions
    You can request that we do not process certain personal data (in addition to its storage), but without completely deleting them.

  • Access to data
    The law allows you to obtain information as to whether AC S.A. processes personal data, which data is processed, for what purpose and at what time, and to obtain a copy of your personal data.

  • Transfer of data
    You can request to prepare the data that is in the possession of AC S.A. in a structured form, in a format that is commonly readable by machine and/or ask for its transfer to another Data Controller.

  • Lodging a complaint
    You have the right to lodge a complaint to a supervisory authority dealing with the protection of personal data, when you think that the processing of your personal data violates the provisions of Regulation 2016/679;

In the event of any questions regarding personal data or the exercise of rights in the field of the data subject, please contact us at rodo@ac.com.pl

We would like to inform you about the possibility of periodical updating of this notice in accordance with the applicable law (e.g. if we implement new systems or processes that involve the use of personal data), in which case we shall inform you accordingly about the changes.

Szanujemy Twoją prywatność

Gdy przeglądasz naszą stronę, chcielibyśmy wykorzystywać pliki cookies i inne podobne technologie do zbierania danych (m.in. adresy IP, inne identyfikatory internetowe). Potrzebujemy tych danych, żeby analizować statystyki ruchu na stronie, kierować w internecie reklamy dopasowane do Twoich potrzeb oraz używać wtyczek społecznościowych. Kliknij poniżej, by wyrazić zgodę albo przejdź do ustawień, aby dokonać szczegółowych wyborów co do plików cookies.

На сегодняшний день STAG 200 GoFast является одним из самых известных электронных блоков управления (ЭБУ) ГБО. Простая установка и настройка электронного блока управления STAG 200 GoFast – это то, что отличает его от многих других аналогичных товаров. 

Настройка ЭБУ подразумевает под собой его подключение к компьютеру с помощью диагностического кабеля и выполнения последующих действий в специальном приложении. 

Перед подключением диагностического кабеля необходимо убедиться в том, что блок управления исправен, все места скруток заизолированы и качественно пропаяны, отсутствует короткое замыкание. Если все элементы находятся в исправном состоянии, можно подключить «+» с аккумулятора на блок управления, а затем подсоединить диагностический кабель к USB-разъёму ЭБУ и компьютеру (ноутбуку).

При подключении кабеля необходимо удостовериться в том, что на вашем компьютере установлены требуемые драйверы, а сам он легко обнаруживает диагностический кабель и ЭБУ. В том случае, если программа калибровки не воспринимает блок управления, необходимо завести автомобиль. В таком случае программа должна «увидеть» подключаемый ЭБУ. Главное при настройке пользоваться именно приложением STAG 200 GoFast (другие аналогичные приложения могут так и не распознать подключаемый блок управления).

После того как ЭБУ подключился к компьютеру, можно начинать настройку:

1. Запускаем программу, в открывшемся окне находим вкладку «Настройка» и открываем её.

2. В открывшемся списке настроек выбираем датчики (если вы полностью уверены в своём лямбда зонде, можете также смело его подключать, если же в нём имеются какие-либо неполадки, то лучше этого не делать, так как могут возникнуть проблемы с автоматической калибровкой и перерасход топлива). Кроме того, датчик температуры в программе может определяться некорректно. Чтобы избежать этого, прогрейте двигатель до рабочей температуры и выберите в списке тот датчик, который наиболее точно отобразит температуру.

3. Заводим двигатель на бензине и прогреваем его до рабочей температуры.

4. Нажимаем на автоматическую калибровку (в этом случае автомобиль может начать работать нестабильно или вовсе заглохнуть).

5. Если после калибровки двигатель успешно перешёл на газовое топливо, а обороты стали ровными, можно проверить машину во время движения.

Если же транспортное средство, напротив, заглохло или высветилась «Ошибка автоматической калибровки», необходимо выполнить следующие действия:

— проверяем подачу газовой смеси на редукторе;

— проверяем герметичность всех шлангов, по которым осуществляется подача газа;

— проверяем корректность монтажа газового фильтра тонкой очистки;

— проверяем уровень давления газа после редуктора (оно должно находиться в пределах 1,1-1,4);

— проверяем исправность газовых форсунок (бывают такие случаи, когда размер форсунок не подходит к вашему двигателю – тогда их надо или увеличить путём рассверливания, или заменить на другие, меньшего размера; кроме того, форсунки могут быть разрегулированы, и тогда они подлежат регулировке).

6. После выполнения всех вышеперечисленных действий пробуем ещё раз произвести автокалибровку.

7. Если значение динамических характеристик и расхода топлива вас устраивают, то настройку ЭБУ можно завершить. Если же вы хотите большей динамики или ещё меньшего расхода топлива, можно настроить карту коэффициентов ЭБУ

При настройке расхода топлива необходимо понимать, что время впрыска газа непосредственно зависит от времени впрыска бензина – коэффициент изменяет данную величину, уменьшая или увеличивая тем самым поступление газовой смеси. При настройке следует ориентироваться на жёлтую линию: она должна находиться в пределах 1-1,4. Если данный показатель меньше 1, то форсунки слишком большие для мощности вашего двигателя и их необходимо заменить.

Так, если вы хотите уменьшить расход топлива, добившись его минимального значения, нужно уменьшить кривую коэффициента. После каждого такого уменьшения автомобиль требуется проверять в движении. Появление во время движения рывков означает, что коэффициент слишком низкий и его следует повысить.

Что касается улучшения динамических показателей, то их также увеличивают с помощью повышения коэффициента и последующего пробного заезда. Но не забывайте о том, что с повышением динамики, повышается и расход топлива.

Таким образом, произвести настройку электронного блока управления STAG 200 GoFast собственными усилиями достаточно просто. Главное – это быть предельно внимательными, чтобы не допустить тех или иных ошибок в процессе выполнения всех действий.

В выходные посвятил пару часов времени для ковыряния мозгов stag 200 gofast (причина описана в блоге, повторяться не буду) Итак имеем подключенный ноутбук к газомозгу, масса информации в голове по настройкам которая была перечитана на форумах и пересмотрена в Ютубе и огромное желание все переделать самому. Сложностей никаких не возникло в процессе настройки, все этапы пройдены и получен небольшой опыт. Теперь прихожу к выводу что на тех настройках которые были, смесь на газу была сильно обеднена (при движении с кондером после сброса газа машина глохла + подергивания на хх при работе на газу). Вкратце начал с того, что сохранил существующие настройки, затем удалил карты (бензиновую и газовую) которые были накатаны и попробовал накатать сам(не проводя автокалибровку). Каково же было удивление когда карты разошлись после накатки…Первое что увидел, это то что при автокалибровке которую делали на станции температура редуктора была 15 градусов, а давление 1,18. Параметры по дюзам были в норме, но загнаны в край, т.е. обедненная смесь. Решил сначала обойтись без хирургии (рассверливания). Добавил давления на редукторе, на прогретом редукторе произвел автокалибровку и все стало как надо (дюзы по центру), давление 1,25, коэффициент 1,6. Дальше накатал бензиновую карту и газовую, посмотрел…есть расхождения. Корректирую и снова удаляю газовую карту. И так было 3 раза пока все не совпало. Карты удобно накатывать с включенным и подключенным ноутом в салоне (видно по нагрузке каких точек не хватает для карты). Т.к не видя можно целый день кататься. В принципе 10 минут вполне достаточно для одной карты (у меня так получается). После того как вывел все и карты после удаления совпали покатался пару дней, по ходу и датчик газа откалибровал, теперь видно сколько примерно осталось и резерв красная лампочка на 50 км хода. Все что я затратил это деньги на покупку запчастей для шнурка, хотя стоит он недорого поэтому можно и не заморачиватся и время. Из всего получился расход по городу 10 — 11 л., ровный хх и отсутствие ошибок в газомозге. Перед опытами поменял газовый фильтр (поставил с отстойником), хотя старый прошел 7 тысяч всего, но почитав рекомендации решил не затягивать до замены.

Фото в бортжурнале Volkswagen Caddy (3G)

Результат моих трудов

Цена вопроса: 240 грн

autogaz AC STAG-200 Manual

  1. Manuals
  2. Brands
  3. autogaz AC Manuals
  4. Automobile Accessories
  5. STAG-200
  6. Manual

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

Connection and Programming Manual for  

STAG-200, STAG-4,

STAG-300 Plus, STAG-300 Premium

(also available in the diagnostic software and at www.ac.com.pl) 

Manufacturer: 

AC Spółka Akcyjna. 

15‐182 Białystok, ul. 27 Lipca 64, Poland 

tel. +48 85 7438148, fax +48 85 653 8649 

www.ac.com.pl, e‐mail: autogaz@ac.com.pl 

 controller 

ver. 2.3   2010‐01‐20 

Strona 1  z 34 

loading

Summary of Contents for autogaz AC STAG-200

  • Page 1
                            Connection and Programming Manual for   STAG-200, STAG-4, STAG-300 Plus, STAG-300 Premium  controller    (also available in the diagnostic software and at www.ac.com.pl)        ver. 2.3   2010‐01‐20                          Manufacturer:  AC Spółka Akcyjna. …
  • Page 2: Table Of Contents

    Table of contents    1. Set‐up  ………………………….  3   1.1. STAG‐200 Connection Diagram ………………  3   1.2. STAG‐4 Connection Diagram ………………..  4   1.3. STAG‐300 Plus Connection Diagram  ……………..  5   1.4. STAG‐300 Premium Connection Diagram  ……………..  6   1.5. Wiring Diagram for semi‐sequential systems.  …………..  7   1.6. Connection Diagram for full‐group systems.  …………..  7   1.7. STAG‐200, STAG‐4, STAG‐300 Plus, STAG‐300 Premium ECU Installation Method. ..  7   1.8. Selection of Pressure Regulator………………  7   1.9. Selection of injector nozzles …………………  8   2. Ac Gas Synchro diagnostic software ‐ description……………. …

  • Page 3: Set-Up

      1. Set‐up  1.1. STAG‐200 Connection Diagram  INTERFACE Bluetooth BROWN INERFACE DIAGNOSTIC IGNITION RS 232 or USB CONNECTORS COIL VIOLET FUSE IGNITION LAMBDA SWITCH PI 1… PI 6 LI 1…LI 6 SENSOR — PETROL INJECTORS — LPG or CNG INJECTORS PI 1 LI 1 BLUE-RED YELLOW…

  • Page 4: Stag-4 Connection Diagram

    1.2. STAG‐4 Connection Diagram  67R-01 4903 110R-00 4904 www.ac.com.pl U=12V INTERFACE Bluetooth Chose the proper type DIAGNOSTIC CONNECTORS of sensor in software. INERFACE IGNITION RS 232 or USB COIL VIOLET VIOLET — GREY VIOLET — GREY VIOLET — GREY VIOLET VIOLET IGNITION LAMBDA LAMBDA UEGO…

  • Page 5: Stag-300 Plus Connection Diagram

    1.3. STAG‐300 Plus Connection Diagram     INTERFACE Bluetooth BROWN IGNITION INERFACE DIAGNOSTIC COIL RS 232 or USB CONNECTORS Chose the proper type of sensor in software. VIOLET VIOLET — GREY VIOLET — GREY IGNITION VIOLET — GREY VIOLET VIOLET SWITCH PI 1… PI 8 LI 1..LI 8 — LPG or CNG INJECTORS — PETROL INJECTORS…

  • Page 6: Stag-300 Premium Connection Diagram

    1.4. STAG‐300 Premium Connection Diagram     OBD connector YELLOW INTERFACE Bluetooth BROWN INERFACE DIAGNOSTIC RS 232 or USB CONNECTORS IGNITION Chose the proper type COIL of sensor in software. VIOLET VIOLET — GREY VIOLET — GREY VIOLET — GREY IGNITION VIOLET VIOLET PI 1… PI 8 LI 1..LI 8 SWITCH — PETROL INJECTORS…

  • Page 7: Wiring Diagram For Semi-Sequential Systems

    1.5. Wiring Diagram for semi‐sequential systems.  GI 1…GI 5 PI 1… PI 6 — PETROL INJECTORS — GAS INJECTORS PI 1 GI 1 YELLOW BLUE_RED (+12V) YELLOW-GREY YELLOW-BLACK PI 2 GI 2 BLUE_RED GREEN (+12V) GREEN-GREY GREEN-BLACK PI 3 GI 3 BLUE_RED (+12V) RED-GREY RED-BLACK PI 4 GI 4…

  • Page 8: Selection Of Injector Nozzles

    delivery  is  high  (i.e.  when  the  throttle  is  fully  open).  When  the  LPG  pressure  drops  below  the  minimum value programmed in the controller, the system will switch to petrol.   1.9. Selection of injector nozzles  The  injector  nozzles  selection  should  also  be  based  on  the  engine  power.  The  selection  of  injector  nozzles should ensure that at high engine loads and high rpm, the multiplier for a given injection time  should be close to 1. For the majority of engines, the injection times equal roughly 15 [ms]. The table  below presents the nozzles’ diameters depending on the engine power per 1 cylinder. To select the  right diameter of nozzles, the engine power needs to be divided by the number of its cylinders.    …

  • Page 9: Ac Gas Synchro Version

          Fig. 7   Parameters window.    If you get the “Controller Error” message and “No connection” appears in the lower left corner of the  screen, select a different COM port from the Port menu at the top of the screen.   2.2. Ac Gas Synchro version   When the diagnostic software is open, the top title bar shows the version of the software; Fig.     7 shows the software version 5.0.0.17.  2.3. Main menu  The main menu consists of the following options:    Port  –  changing  the  communication  port,  connecting  and  disconnecting  the  controller  Window – selecting the software windows  Language – selecting the required software language version  Controller update – updating the controller firmware  Documentation – opening a folder with available documentation  Help – about the software    Strona 9  z 34 …

  • Page 10: Controller Parameters

    2.4. Controller Parameters  The controller firmware version is shown at the bottom of the screen (Fig. ); „ver.” is followed by the   7 firmware version, where:    STAG‐300‐4 Premium – controller model  5.0 – controller firmware version number  7.0.0 – controller version number  2009‐04‐06 08:52:42 – date and time of the firmware compilation     Clicking the   button in the upper right corner will bring up the Controller Info window. A detailed  description of the Controller Info window is presented later in this manual.     The  Parameters  window  lists  a  number  of  parameters  which  need  to  be  set  individually  for  each  vehicle.    The Car parameters group contains:         Number of cylinders – number of engine cylinders.    Num. of cyl. for coil – the number of cylinders for each ignition coil  RPM signal – RPM signal source    …

  • Page 11
    ‐ UEGO ‐> full range – wide‐band UEGO lambda (current).   The controller shows on an oscilloscope values in Volts. This makes  it possible to watch the entire working range of the UEGO probe,  i.e. from lean to rich mixtures. Only 1 broad‐band probe can be  connected at any given time.  Do not select “UEGO probe” for a voltage probe as this may damage the probe.  Refer to the Connection Diagram!!!     Type of Injection – type of injection used in the car,  ‐ Standard – standard indirect injection, petrol injectors with no current limit.  ‐ Renix – indirect injection system, petrol injectors with “Renix” current limit  Type of petrol Inj. – type of petrol injectors control  − Sequential: each petrol injector is controlled from a separate channel in the  petrol controller.  − Semi‐sequential: petrol injectors are controlled in pairs, i.e. 2 injectors are  controlled from a single channel in the petrol controller.  − FullGroup: petrol injectors are controlled from a single channel in the petrol  controller.  Mazda leaning   – in some types of Mazda, the petrol controller can (in some  conditions) alter from sequential into semi‐sequential controlling. It can be easily  noticed by observing the LPG/CNG injection time indicator on the 2D map. When  the petrol controller alters from the sequential into semi‐sequential controlling (at  the same load), the petrol injection time is reduced by approximately 50[%]. The  vertical axis indicator (for constant load) changes its injection time value position  e.g. from 8 [ms] to 4 [ms]. In the case of such a controlling type in the LPG mode,  “jerking” can occur, resulting from the fact that the mixture is too rich for the  semi‐sequential mode. In order to eliminate the above‐mentioned problems,  “Mazda leading  ” function should be used. The weakening coefficient should be  properly set. According to the research, its value should be approximately 17.  However, the value can be different, depending on the engine.    The LPG Controller Settings window lists the following groups of parameters:      Switchover to gas – parameters related to switching from petrol to LPG.    …
  • Page 12
    Switchover to petrol ‐ parameters related to switching from LPG to petrol.      Min. gas temp. – min. LPG temperature; when lower, the controller will switch  over to petrol.   Min. gas RPM – min rpm; when lower, the controller will switch over to petrol.   Max. gas RPM – engine rpm; when higher, the controller will switch to petrol  Pressure error time – amount of time with the LPG pressure lower than minimal  before the controller switches to petrol and reports: “LPG pressure too low”.  Switch‐off at the first error – with this option selected, the controller will switch to  petrol when the LPG pressure drop is detected. When unselected, the controller  will switch some cylinders to petrol when the LPG pressure is detected to lower  LPG usage.  “Max. engine load on gas” – the maximum load value in the LPG mode, above  which the controller switches to petrol. This option is very useful for the engines in  the case of which petrol injectors can be fully opened. In such a situation, the LPG  controller can only open LPG injectors permanently as well. However, corrections,  e.g. resulting from changes in the LPG pressure, will be no longer possible. The  moment when petrol injectors are fully open corresponds to the load value of 100  [%]. If petrol injectors become fully open, the “Max. LPG load” parameter should  be set to approximately 95 [%]. This will result in the controller switching to petrol  before full opening of LPG injectors.    Calibration parameters – parameters related to controller calibration.     Gas temp. at Calib. – LPG temperature at which the controller was calibrated.   Pressure  ‐ Operational – LPG pressure at which the controller was calibrated. This  setting can be altered manually. However, each change of the operational  LPG pressure requires multiplier map calibration!!!  Minimum – when the pressure is lower than minimum, the controller will  switch to petrol if the duration of min. pressure exceeds the Pressure Error  Time.     Remaining parameters in the LPG Controller Settings group:    Fuel Type – type of fuel in the LPG system  Injector Type – type of the LPG injector. Changing the injector type requires re‐ auto‐calibration or multiplier map calibration!!!  Gas Injectors Settings – calibration of particular LGP injectors.   Gas level indicator– LED thresholds setting. This button is used to set the low LPG …
  • Page 13
    Clicking  the  Gas  Injectors  Settings  button  will  open  up  the  following  window  in  which  the  LPG  injectors can be calibrated:        Use this window to calibrate (in %) the LPG injectors. These settings enable a correction of the  fuel mixture for each cylinder. This is used e.g. to correct the injection time variations present in  a “V” type engine cylinders.     To calibrate the injectors, use the following procedure: Upon auto‐calibration, check the  petrol injection times for each cylinder when using petrol. Turn the LPG injectors on, one at a  time, and observe if there are any differences in the injection times after switching from petrol  to LPG. Adjust the % settings (only when necessary!) for each injector so that switching to LPG  one injector at a time will not result in changing the petrol injection times.     WARNING!!!  Use  this  option  as  a  last  resort,  i.e.  when  sure  that  the  installation  was  performed properly, all mechanical issues have been eliminated and injection times variations …
  • Page 14: Controller Info

    2.5. Controller Info  To bring up the About gas ECU window, click the   button in the upper right corner of the screen or  select “Gas controller info” in the Help menu.        Fig. 8   Gas controller info window.    The Gas controller info window (Fig.  8)  shows the following parameters:    ECU working time:    Petrol – total working time of the controller using petrol listed in the following  format: H – hours, M – minutes, S – seconds.  Since last connection – working time of the controller using petrol since its last  connection with a PC.  Gas ‐ total working time of the controller using LPG  Since last connection – working time of the controller using LPG since its last  connection with a PC.  Inspection – Service Schedule. When the controller reaches the working time  using LPG set in this field, every time the ignition key is switched‐off the  controller will produce an acoustic signal reminding of the inspection. Clearing  the Inspection Schedule is explained below.     To  set  the  Service  Schedule,  click  the  “Set”  button  in  the  About  gas  ECU  window.  The  following  window will pop up (Fig. 9): …

  • Page 15: Obd Adaptation (Stag-300 Premium Only)

    The next service visit time is calculated on the basis of mileage. The default setting is 1 h = 50 km, yet  it is configurable. The above window shows the next service visit set to 1000 km, which in this case  equals 20 hours of work.     To  clear  the  service  schedule,  select  “Disabled”,  in  which  case  the  controller  will  not  monitor  the  service schedule.      Below the working times, the Controller Info lists the following types of registered events:    First connection to PC – date of the first controller‐PC connection.   First settings modification – first modification of the controller settings. If these  fields do not show dates but instead the „???” symbols, it means an error  occurred in the Controller Info. Time information has been lost and the  controller will start counting the times from the beginning.   Mod. date 1 ÷ Mod. date 5 – a list of controller settings modifications. From the  most recent ones till the oldest.   Unknown settings mod. – This happens when the controller’s settings  modification is performed with a date earlier than a previously performed  modification.     Each event is also accompanied by a “code” linked to the PC on which the modification was  made.  Thus  knowing  the  modification  date  as  well  as  the  PC  code,  it  is  easy  to  determine  whether  any  modifications have been performed by anyone else. …

  • Page 16
        Fig. 10   OBD window.        OBD window displays the following data:    OBD II/EOBD – Data available from fuel ECU via the OBD interface    Number of trouble codes – Number of recorded OBD troubles  STFT B1 – Short term fuel trim Bank 1 (ECU fuel)  LTFT B1 – Long term fuel trim Bank 1 (ECU fuel)  Resultant trim B1 – Resultant trim Bank 1 (ECU fuel)  STFT B2 – Short term fuel trim Bank 2 (ECU fuel)  LTFT B2 – Long term fuel trim Bank 2 (ECU fuel)  Resultant trim B2 – Resultant trim Bank 2 (ECU fuel)  Engine RPM – Engine rpm value    Additionally, after pressing button ‘Show’, a window containing information on stored trouble codes  (ECU fuel) and pending trouble codes (ECU fuel) will be displayed.     Strona 16  z 34 …
  • Page 17
        Fig. 11  Window «ECU fuel trouble codes read from OBD        STAG‐300 Premium – Data related to OBD adaptation    Adaptation on – Switching on/off of OBD adaptation. In the case of engines with  two Banks control systems (e.g. „V” type or „boxer” engines), one has to define in  which bank a particular gas injector is located, see chapter 2.7.   Matching gas  injectors with the relevant Bank Matching gas injectors with relevant Bank (STAG‐ 300 Premium only).   ‘Adaptation on’ threshold – The value of resultant trim (ECU fuel) above which  OBD (STAG) adaptation starts operation.  Default value is 5 [%] and should be  correct in most cars, however in some vehicles (low rotation speed), the resultant  trim (ECU fuel) considerably differs from 0 and in such cases, the „Adaptation on’  threshold should be increased to the value of the resultant trim at low rotation  speed.   STFT B1 – Short term fuel trim Bank 1(STAG‐300 Premium)  LTFT B1 – Long term fuel trim Bank 1(STAG‐300 Premium)  STFT B2 – Short term fuel trim Bank 2(STAG‐300 Premium)  LTFT B2 – Long term fuel trim Bank 2(STAG‐300 Premium)    A window showing connection status with OBD is presented below.    Grey icon and text ‘No connection with OBD’ means that at the moment, the  connection with OBD is not possible (no ignition, no OBD adapter)  Yellow icon and text ‘Connecting to OBD’ means that the controller is connecting  with OBD  Flashing red icon and text ‘Connected to OBD’ means that the controller has been  connected to OBD.     Strona 17  z 34 …
  • Page 18: Matching Gas Injectors With Relevant Bank (Stag-300 Premium Only)

    In order to switch on adaptation, the process of auto‐calibration must be performed first, see chapter  3.1. Auto‐calibration. After completing auto‐calibration, the programming process must be  implemented, see chapter 3. STAG‐200, STAG‐4, STAG‐300 Plus, STAG‐300 Premium controller  programming    WARNING!!!   OBD Adaptation is recommended for cars made after 2002.    2.7. Matching gas injectors with relevant Bank (STAG‐300 Premium only).       In the case of „V” or „boxer” engines, the controller may have 2 banks Bank 1 and Bank 2 (The trim  value STFT B2 and LTFT B2 are different from zero). In this case, an individual gas injector must be set  to the relevant Bank.    In  order  to  do  that,  Press    ‘Gas  injectors  settings’  button  in  the  „Parameters”  bookmark.  The  window “Gas injectors settings” will be displayed.        Fig. 12  Gas injectors settings window (STAG‐300 Premium)    Start the engine, wait for the controller to establish connection with OBD. The engine should operate  at low rotation speed with adaptation off. Set correction value for all gas injectors to zero. Remember  the  correction  value  STFT  and  LTFT  for  Bank  1  and  Bank  2.  Next,  perform  the  following  procedure,  starting from gas injector 1: …

  • Page 19: Signals, Injectors, Switchboard

      In  the  case  of  controllers  with  2  „Banks”,  improper  realisation  of  the  above  described  procedure will result in incorrect auto‐adaptation function, which may lead to engine damage.    The  above  described  procedure  need  not  be  implemented  in  the  engines  with  controller  and  1  „Bank”, as all gas injectors are by default matched with 1 Bank.    2.8. Signals, injectors, switchboard  On the right side of the window (Fig. ) there are the “Signals” and “Injectors” windows. The “Signals”   7 window shows the following signals measured by the controller:   …

  • Page 20
    Below the signals (Fig. )) there is a field with active LPG/CNG injectors. This is used to turn off   7 selected LPG injectors. E.g. in a 4‐cylinder engine, normally 4 LPG injectors are active (green). To turn  off a selected injector, click on it and the corresponding petrol injector will be turned on. This is useful  in diagnosing a mechanical damage on an injector. When the power is switched off with the ignition  key, all LPG injectors are turned on.  There is a LED switchboard under the Signals and Injectors windows.         Fig. 13  LED switchboard    There  is  a  button  on  the  LED  switchboard  for  changing  the  fuel  type.  The  LED  next  to  the  switch  signals the controller status:           off – petrol  on – LPG/CNG  blinking – auto mode …
  • Page 21: Auto-Calibration

    2.9. Auto‐calibration  The auto‐calibration window is used to calibrate the engine at idle run. Start the calibration after the  engine  is  turned  on  and  the  lambda  probe  begins  to  work.  During  the  auto‐calibration  the  engine  should  work  at  idle  run.  Switch  off  air‐conditioning  and  lights  and  do  not  turn  the  steering  wheel.  During the calibration, the controller will automatically switch from petrol to LPG. The controller will  be  automatically  switching  on  selected  LPG  cylinders.  Once  the  auto‐calibration  is  complete,  the  controller displays a message informing the auto‐calibration has finished successfully. The following …

  • Page 22: Errors

    Increase the number of displayed points (only for loaded graphs)    When  the  controller  works  with  LPG,  a  continuous  line  appears  at  the  top  of  the  oscilloscope;  its  colour corresponding to the LPG ignition time.     2.11. Errors  The Error window shows the following field:    Continuous acoustic signal for errors – if selected, acoustic signals will inform of an error until  manually turned off by the user. If unselected, the acoustic signals will remain on only for a  set amount of time.    The  Actual  Errors  window  shows  current  errors  recorded  by  the  controller  and  the  Saved  Errors  window shows errors recorded during the controller’s operation.  …

  • Page 23: Multiplier Map

    2.12. 2D Multiplier Map  The Map window shows the LPG controller 2D maps.        Fig. 16  2D Controller maps    Fig. 16 shows 3 maps:    Multiplier map          ‐ orange  Petrol injection time map (with petrol)    ‐blue  Petrol injection time map (with LPG)    ‐ green    The multiplier map is orange. The left axis of the co‐ordinate system (Multiplier) and the lower axis  (Injection time [ms]) relate to the multiplier map. The multiplier map is used to set the multiplier for a  given petrol injection time. The yellow points visible at the map are used to set the multiplier. Upon  auto‐calibration,  2  yellow  points  appear  on  the  left‐most  and  right‐most  positions  with  4  additional  points in between. To move a given point, select it by clicking on it. The value of a selected point is …

  • Page 24: Multiplier Calibration Map (For Stag-300 Plus, Stag-300 Premium Controller Only)

    Apart from the multiplier map, there are two other maps in the window. The blue map represents the  petrol injection times (with petrol). The right axis Collector pressure [Kpa] and the lower axis Injection  Time [ms] relate to this map. The map consists of blue points. After collecting the data, the controller  turns these points into a continuous line. The same applies to the so‐called LPG map, i.e. the map of  petrol injection times (with LPG) which is green.     After  the  controller  collects  both  maps,  i.e.  the  petrol  and  LPG  maps,  the  Deflection  tab  becomes  active where a red line shows the difference between petrol and LPG.     The map window in Fig. 16 shows a blue square marker; its position changes vertically depending on  the collector pressure and horizontally depending on the petrol injection times. It is very useful during  map collection as it shows the load and injection times of the engine.     The “Erase” button is used to delete the petrol and LPG maps. The “Lock” button situated next to it is  used to block the petrol map once it is collected by the controller, i.e. the controller will not modify  the petrol map once it is collected (drawn with a continuous line).     2.13. 3D multiplier calibration map (for STAG‐300 Plus, STAG‐300 Premium controller only)  After  clicking  on  the  “3D  view”  button,  a  3D  multiplier  calibration  map  will  open  in  the  “Map”  window.  …

  • Page 25
       A yellow (square) marker seen in the diagram shows where on the plane the engine currently is.  The marker position depends on the current rpm value and of the petrol injection time.     The following working modes are available when using the 3D map:       Multiplier change    This  mode  is  used  to  change  the  multiplier  characteristics  (plane)  by  following  steps  analogous to those in the case of the 2D map. Editing in this mode is analogous to the  same function in the 2D map. The mode is activated by means of clicking with the left  mouse button beyond the plane marked out by the multiplier map, or by means of pressing  the TAB key (switch from the previous mode).       Multiplier calibration (change in adjacent fields)    This mode is used to calibrate the multiplier for a given range of engine revolutions and  of the petrol injection time. In order to calibrate the multiplier, the area which is to be  calibrated must be selected by moving the mouse with the left button pressed over this  area.   Another  method  is  to  press  the  SHIFT  key  and,  while  holding  it,  to  select  the  appropriate  area  by  pressing arrow keys: …
  • Page 26: Options Menu

         Rotating the diagram    This mode is used rotate the 3D diagram. In order to rotate the diagram, press the right  mouse  button  and  move  the  mouse  so  that  the  desired  result  is  achieved.  Another  method is to rotate the diagram by pressing the following arrow keys:    ← Left arrow  ↑ Up arrow  → Right arrow  ↓ Down arrow    2.14. Options menu    The “Options” menu can be accessed from the upper menu. Thanks to the “Options” menu, the  user can define their own 3D map window view, corresponding to their requirements.         Fig. 18   ”Options” menu view    The  menu  presented  above  makes  it  possible  for  the  user  to  adjust  the  3D  map  display  mode.  The  following 5 display modes are available: …

  • Page 27: Multiplier Calibration Map «Digital» (For Stag-300 Plus, Stag-300 Premium Controller Only)

      2.15.  3D multiplier calibration map “digital” (for STAG‐300 Plus, STAG‐300 Premium controller  only)  Upon pressing the “RPM calibration” tab, a digital multiplier calibration map is displayed in the map  window. This map is a different method of visualising the 3D map described in 2.11. The digital map  offers new possibilities presented below.              Fig. 19    “Digital” multiplier calibration map view.    Thanks to the “digital” multiplier calibration map shown above, it is possible to modify the multiplier  according to rpm in the same manner as in the case of a “graphic” 3D map, also as regards the  method of operating it by means of a keyboard. All changes to the “graphic” map will be represented  in the “digital” map and vice versa because physically there is only one map in the controller memory,  only the method of presentation is different.     A far as map modifications are concerned, the following additional options are also available:     “Changing value change neighbour too” – (if selected) in the case of modifying the  selected area, the neighbouring fields are modified as well.  “Show values” – (if selected) the controller displays calibration values in per cent.       In this display mode, the “Erase” button can be seen. By pressing this button, all map settings can  be deleted (the map can be reset).      The vertical axis shows rpm values for individual intervals on the map. The red border marks the  boundary between the first and the second rpm interval. If intervals are set as presented in Fig. 19  ,  the second interval operates from 300 to 500 rpm, while the third interval operates from 500 to 600  rpm.    The boundaries between individual intervals can be regulated by clicking on the correct field and  entering a new interval boundary value. Thanks to this option, it is possible to adjust the mixture  composition to precisely defined rpm range and injection time. The user is not limited by preset  intervals. For example, the operating range of the third interval can be modified to 500‐800 rpm.  …

  • Page 28: Gas Temperature Calibration Map

      The blue square which can be seen in the map changes its position within the horizontal axis  depending on the actual petrol injection time value and within the vertical axis depending on the  actual rpm value.  2.16.  Gas temperature calibration map  The Gas calibration map opens in the Map window after selecting the “Temperature calibration” tab.          Fig. 20 Gas temperature calibration map view.    The controller has the gas temperature multiplier calibration value permanently set. The gas  temperature calibration map enables percentage adjustments of this calibration value. Editing the gas  calibration map is analogous to the same function performed in the case of the multiplier map.     2.17. Controller update  To  update  the  controller,  connect  it  to  the  diagnostic  software  and  turn  the  engine  off.  Select  “Controller  update”  from  the  main  menu  and  select  (STAG‐200,  STAG‐4,  STAG‐300  Plus,  STAG‐300  Premium), depending on the connected controller type. The “Controller update” window will pop up. …

  • Page 29: Update Of Stag — Obd Adapter

        2.18. Update of STAG – OBD Adapter  In order to update a controller, connect it to a diagnostics program, turn the ignition on. Select option  „Controller update” from the main menu and select STAG – OBD Adapter. Next, select an update from  the  list  and  press  „Update”  button.  After  successful  completion  of  the  update,  an  appropriate  confirmation window should be displayed. If not, repeat the update process. Next, turn off the engine  and restart; after approximately 30 seconds a connection with OBD should be established.        Strona 29  z 34 …

  • Page 30: Stag-200, Stag-4, Stag-300 Plus, Stag-300 Premium Controller Programming

    3. STAG‐200, STAG‐4, STAG‐300 Plus, STAG‐300 Premium controller programming  There are two ways to program the STAG‐4 controller:    Programming with the petrol and LPG maps. See 3.1 to 3.4  Manual programming of the controller. See 3.5.    Programming with the petrol and LPG maps consists of the following stages:    Auto‐calibration of the STAG‐4 controller  Collection of the petrol injection times with petrol (petrol map)  Collection of the petrol injection times with LPG (LPG map)  Making sure both maps match and checking deviations    3.1. Auto‐calibration  Prior to starting the auto‐calibration, start the engine and wait until the lambda probe begins to work.  During  the  auto‐calibration  the  engine  should  work  at  idle  run;  do  not  increase  rpm,  switch  off  air‐ conditioning and lights and do not turn the steering wheel as this may cause errors during the auto‐ calibration. During the auto‐calibration, watch carefully petrol and LPG injection times. If LPG injection  times  are  shorter  than  petrol  injection  times,  the  injector  nozzles  may  be  too  large  and  should  be  replaced with smaller diameter ones. When the auto‐calibration is complete, 2 extreme yellow points …

  • Page 31: Collection Of The Petrol Injection Map With Lpg (Lpg Map)

    3.3.  Collection of the petrol injection map with LPG (LPG map)  Having collected the petrol map, switch to LPG and collect the LPG map in the same way the petrol  map  was  collected.  The  LPG  map  should  be  collected  in  the  same  road  conditions  and  with  similar  loads as the petrol map. The LPG map is drawn with green points. Having collected sufficient number  of green points, the map will be drawn with a continuous green line. If the controller is set properly  (the  multiplier  characteristics  selected  properly),  the  petrol  and  the  LPG  maps  should  match.  If  the  maps do not match, the multiplier characteristic should be corrected at the points where the maps do  not match (the lower axis of co‐ordinates for injection times). If the LPG map is collected with the PC  connected  and  the  diagnostic  software  running,  it  is  possible  to  immediately  correct  the  multiplier  characteristics when the collected green points do not match with the petrol map. It is even strongly …

  • Page 32: Multiplier Map Calibration — 3D Map (For Stag-300 Plus, Stag-300 Premium Only)

      3.6. Multiplier map calibration – 3D map (for STAG‐300 Plus, STAG‐300 Premium only)    Having  performed  auto‐calibration  and  having  set  the  multiplier  map  while  driving,  additional  calibration of the multiplier depending on the engine revolutions can be performed using the 3D map  (see 2.13). If there are any differences in injection times for a given range of the petrol injection time  and the engine revolutions after switching from petrol to LPG, such differences must be calibrated by  means of enriching/weakening using the 3D map. The rule is the same as in the case of setting the  multiplier, i.e. if the injection time value is bigger after switching from petrol to LPG, it means that the  mixture is too lean at a given point within the map (the petrol computer lengthens the petrol injection  time). Thus, the mixture must be enriched for this point using the 3D map. In a reverse situation, i.e.  when  the  petrol  injection  time  is  shorter  after  switching  from  petrol  to  LPG,  the  mixture  must  be  weakened.  …

  • Page 33: Led Switchboard Operation And Acoustic Signals (User Manual)

    4. LED switchboard operation and acoustic signals (User Manual)  4.1. LED switchboard      The LED switchboard consists of:     LED line indicating LPG level  the LED indicating type of fuel  button    LED line– shows current LPG level in the tank. 4 green LEDs indicate a full tank; a red LED indicates  “reserve”.    The LED – shows current operating status:    off – the engine runs on petrol  slow blinking (once per second) – awaiting engine temperature reading   normal blinking (twice per second) – the controller is in the auto‐mode  (waiting for required rpm before switching to LPG)  fast blinking (4 times per second) – controller error (no LPG in the tank)  on – the engine runs on LPG    Push button – for switching from one fuel type to another     The controller “remembers” the last fuel type setting before switching the ignition switch off.     In order to start the engine on LPG (e.g. when the petrol pump is damaged), press in and hold the  button  on  the  LED  switchboard  while  turning  the  ignition  on.  The  LED  should  come  on.  When  the  engine revolutions are detected, the controller turns the solenoid valves on and the engine starts on …

  • Page 34: Specification

    When switching the ignition off – two short signals followed by a long  one  indicate  a  scheduled  service  visit.  Visit  a  service  station  to  have  your system checked.     5. Specification  Power supply voltage  12[V] ‐20% ÷ +30% Maximum power supply current value for 8 cylinder controller,   25 [A] LPG injectors 1[Ω]  Current input in the standby mode  < 10 [mA] Operating temperature  ‐40 ‐ 110 [°C] Protection class  IP54     6. Limited warranty / exclusions  The warranty shall not cover the following:    1. Damage resulting from installing the unit inconsistently with applicable installation diagram.  in particular, damage resulting from connecting signal wires to other connections than  those indicated in the installation manual.  2. Damage resulting from installing the unit in locations inconsistent with the installation manual  as …

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Новое и полезное:

  • Staff калькулятор инструкция stf 245
  • Staff scientific calculator stf 512 инструкция
  • Staff scientific calculator stf 169 инструкция
  • Stadler form мультиварка инструкция на русском языке
  • Stadler form oskar big инструкция

  • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии