Технологическая инструкция по розливу воды - Самые разные инструкции по применению

Утверждена

Госагропромом СССР

18 декабря 1984 года

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОБРАБОТКЕ И РОЗЛИВУ ПИТЬЕВЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД

ТИ-18-6-57-84

Срок введения

с 1 июля 1986 года

Разработана научно-производственным объединением пиво-безалкогольной промышленности.

Настоящая технологическая инструкция распространяется на промышленный розлив в бутылки минеральных питьевых лечебных, лечебно-столовых и природных столовых вод по действующей нормативно-технической документации (НТД) и содержит основные положения по подготовке минеральных вод, предназначенных для транспортирования в железнодорожных цистернах по ОСТ 18-224-82.

Технологический процесс, обеспечивающий выпуск минеральных вод бутылочного розлива, соответствующих требованиям действующей НТД, включает следующие основные этапы:

— подъем воды на поверхность земли и транспортировку ее от каптажного сооружения (источника) на завод (цех) розлива, резервирование воды, ее обработку (охлаждение, фильтрование, обеззараживание, стабилизацию состава, насыщение двуокисью углерода), мойку бутылок, розлив минеральной воды в бутылки, укупорку, бракераж, этикетирование, укладку бутылок в ящики, хранение готовой продукции и контроль качества природной воды и готовой продукции.

Для организации промышленного розлива питьевых минеральных вод на вновь открытых месторождениях требуются документы, перечень которых дан в Приложении 1.

1. Характеристика минеральных вод, сырья и материалов

1.1. Характеристика питьевых минеральных вод.

Разлитые в бутылки минеральные питьевые лечебные и лечебно-столовые воды по физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям должны соответствовать требованиям ГОСТ 13273-73 и республиканской НТД, разлитые в бутылки минеральные природные столовые воды по физико-химическим, микробиологическим и органолептическим показателям должны соответствовать требованиям ОСТ 18-107-73 и республиканской НТД.

Воды, используемые в качестве полуфабриката для транспортирования в железнодорожных цистернах, по физико-химическим и микробиологическим показателям должны соответствовать требованиям ОСТ 18-224-82.

1.2. Характеристика сырья и материалов.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

Двуокись углерода по ГОСТ 8050-76.

Кроненпробка по ОСТ 18-85-82 с использованием для изготовления гофрированного колпачка: а) жести по ГОСТ 13345-78 N 25 или N 28; жести в листах литографированной и хромированной марки ХЛЖК по ТУ 14-1-2771-79; б) прокладочных материалов из пластизолей (паст) по ТУ 6-05-17-27-79, из цельнорезанной пробки по ГОСТ 5541-76.

Фильтракартон марки «Т» по ГОСТ 12290-80.

Керамические свечи по ТУ 16-539-363 и ТУ 21 УССР 110-78.

Бутылки типа Y и X вместимостью 0,33 и 0,50 куб. дм по ГОСТ 10117-80 для лечебно-столовых и столовых вод; типа X по ГОСТ 10117-80 из коричневого и зеленого стекла вместимостью 0,33 и 0,50 куб. дм для лечебных вод; вместимостью 1 куб. дм и другой вместимости для лечебно-столовых и столовых вод по действующей нормативно-технической документации.

Бутылки типа X по ГОСТ 10117-80 из зеленого стекла для продукции, поставляемой на экспорт.

Ящики полимерные многооборотные для продовольственных товаров по ГОСТ 17358-80; ящики дощатые открытые многооборотные по ГОСТ 18575-81; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516-72 N 6 и N 27, ГОСТ 22702-77Э N 6 и N 13; ящики металлические многооборотные по ОСТ 18-331-80; малогабаритные металлические ящики; ящики складные металлические многооборотные (ЯСМ); металлические корзины по действующей нормативно-технической документации. При транспортировании продукции в труднодоступные районы и районы Крайнего Севера используется тара и упаковка по ГОСТ 15846-79.

Лента клеевая на бумажной основе марки «В» шириной 60 — 70 мм по ГОСТ 18251-72.

Лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477-75 и другие оклеивающие материалы.

Кальцинированная сода по ГОСТ 5100-73.

Натр едкий технический (каустическая сода) по ГОСТ 2263-79.

Тринатрийфосфат по ГОСТ 201-76.

Стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078-81.

Синтетическое моющее средство «Прогресс» по ТУ 38-107-13-71.

Моющее средство сульфонол по ТУ 6-01-1001-75.

Антивспениватель — ацетилированный моноглицерид АМГД-100 по ТУ 18-1-12-81.

Гипохлорит натрия, получаемый на электролизной установке типа ЭН.

Хлор жидкий по ГОСТ 6718-68.

Антиформин.

Формалин технический по ГОСТ 1625-75.

Кислота соляная (синтетическая техническая) по ГОСТ 857-78.

Кислота аскорбиновая пищевая по ГФ СССР изд. X, стр. 6.

Кислота лимонная пищевая по ГОСТ 908-79 Е.

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-68.

Серебро сернокислое (сульфат серебра) марки «Ч» или других марок по ТУ 6-09-3707-74.

Синтетический клей по ТИ, утвержденной Упрпиво 16.05.84.

Крахмал картофельный по ГОСТ 7699-78.

Крахмал кукурузный по ГОСТ 7697-82.

Декстрины (картофельный и кукурузный) по ГОСТ 6034-74.

Магний сернокислый по ТУ 6-18-153-73.

Глицерин сырой по ГОСТ 6823-77.

Мочевина по ГОСТ 6691-77.

Уротропин технический по ГОСТ 1381-73 марки «М».

Клей мездровый по ГОСТ 3252-80.

Клей костный по ГОСТ 2067-80.

Бумага этикеточная по ГОСТ 7625-55 плотностью 70 — 80 г/кв. м.

Этикетка по ГОСТ 16353-70 типа I прямоугольной формы размером 100 х 70 мм +/- 0,5 мм, а для продукции, предназначенной для экспорта, в соответствии с заказами-нарядами внешнеторговых организаций.

2. Описание технологического процесса обработки

и розлива питьевых минеральных вод

2.1. Принципиальная технологическая схема обработки и розлива питьевых минеральных вод (см. рис. 2.1).

Рис. 2.1. Принципиальная технологическая схема розлива

питьевых минеральных вод

Минеральную воду из скважины 1 с помощью насоса подают в сборник 3, установленный в надкаптажном сооружении 2. Из сборника 3 минеральную воду насосом 4 перекачивают в сборник 5 для хранения. По мере надобности минеральную воду из сборника 5 насосом 4 подают на керамические или пластинчатые фильтры 6, откуда она поступает в противоточный теплообменник 7 и в промежуточный сборник 8. Затем воду насосом 4 перекачивают в сатуратор 9, куда со станции газификации 35 поступает двуокись углерода. Насыщенная двуокисью углерода минеральная вода направляется через обеззараживающую установку 10 в резервуар разливочной машины 22. Доставляемую на поддонах 11, в кулях 12 или ящиках 13 стеклотару укладывают в ящики 13 и подают по ленточному транспортеру 14 к автоматам для выемки бутылок из ящиков 15.

Извлеченные из ящиков бутылки подаются ленточным транспортером 16. Проходя перед смотровым экраном 17, они направляются к загрузочному устройству бутылкомоечной машины 18. Вымытые бутылки пластинчатым транспортером 16 направляются к смотровому экрану 17, где производят проверку качества их мойки. Затем бутылки проходят последовательно разливочный автомат 22, укупорочный автомат 23, машину для инспекции пищевых жидкостей 24, этикетировочный автомат 25 и поступают на автомат для укладки бутылок в ящики 26, к которому ленточным транспортером 14 подаются пустые ящики.

Готовую продукцию, уложенную в ящики 27, помещают на поддоны 11, штабелируют в пакеты 28 и транспортируют в склад готовой продукции. Концентрированный раствор щелочи доставляют на завод в автоцистернах 29, откуда его насосом 30 перекачивают в сборник 31 для хранения.

По мере надобности концентрированный раствор щелочи насосом 30 из сборника 31 перекачивают в сборник-мерник 32, откуда он поступает в емкость 33 для приготовления рабочего раствора щелочи или непосредственно в сборник-мерник 21, расположенный над бутылкомоечной машиной.

Отработанную щелочь сливают в приемный сборник 19, а после отстоя насосом 20 подают на фильтр 34, затем — в емкость 33 для приготовления рабочего раствора.

Жидкую двуокись углерода доставляют на завод в специализированных цистернах 36, из которых двуокись углерода поступает на станцию газификации 35 для превращения в газообразное состояние.

Кроненпробку для укупорки бутылок с минеральной водой доставляют на завод в метках 40, уложенных на поддонах 11. Из мешков кроненпробку засыпают в бункер 39, откуда она по лотку поступает в приемный бункер магнитного подъемника 38 и доставляется ленточным транспортером 37 к бункеру укупорочной машины.

2.2. Каптаж.

2.2.1. Все эксплуатируемые минеральные воды подлежат каптированию. Каптаж представляет собой водозаборное сооружение, посредством которого достигается рациональный способ захвата воды, выведение ее на поверхность земли и контроль за режимом воды.

Каптаж состоит из подземной и поверхностной частей.

Наиболее важной частью каптажного сооружения является водозабор. Он представляет собой ствол горной выработки, обнажающий водоносные горизонты или водоносные зоны. Ствол каптажа закрепляется обсадными трубами, материал которых должен быть устойчив к агрессивному воздействию вод (нержавеющая сталь различных марок, асбоцемент, полиэтилен высокого давления).

2.2.2. Устьевая часть водозабора, в большинстве конструкций расположенная выше уровня земли, должна иметь оголовок. С помощью установленной на оголовке аппаратуры регулируется истечение воды из скважины и осуществляется контроль за режимом поступающей воды.

Забор воды из скважины осуществляется двумя способами:

— самоизливом;

— откачкой насосами.

При самоизливе регулировка истечения воды достигается с помощью запорно-регулирующей арматуры, установленной на оголовке.

Для несамоизливающихся вод на практике используют следующие типы насосов: поршневые штанговые; центробежные глубинные (артезианские), которые подразделяют на полупогружные (АТН-8, АТН-10, АТН-14) и погружные (марок АП и ЭЦВ), а также пневматические водоподъемники (эрлифты). Эрлифт можно применять для неуглекислых вод и вод, не содержащих компоненты, подвергающиеся окислению (железо, сульфиды).

Каптаж должен быть оборудован надкаптажным закрытым помещением с освещением и вентиляцией.

2.3. Способы транспортирования и хранения минеральных вод.

2.3.1. Подача воды от скважины до заводов розлива осуществляется одним из трех способов:

— трубопроводами;

— автоцистернами;

— железнодорожными цистернами.

Общие требования при всех используемых способах доставки воды сводятся к сохранению физико-химических свойств и качества воды.

Сохранение физико-химических свойств воды зависит от выбора материала, используемого для изготовления трубопроводов и цистерн, а также соблюдения требований настоящей инструкции при транспортировании воды. Стабилизация химического состава углекислых вод достигается сохранением в воде определенных количеств растворенной двуокиси углерода <*>.

———————————

<*> Часть растворенной двуокиси углерода, определяющая стабильность

химического состава углекислых вод, называется CO равновесной.

Растворенная двуокись углерода предотвращает смещение карбонатного равновесия в сторону образования труднорастворимых карбонатов.

Предназначенные для розлива углекислые воды следует перевозить в герметичных транспортных емкостях с сохранением в воде необходимых количеств растворенной двуокиси углерода в условиях безукоризненного санитарно-бактериологического состояния воды и оборудования.

При перевозке неуглекислых вод следует обеспечить необходимое санитарно-бактериологическое состояние воды и оборудования.

Наполнение авто- и железнодорожных цистерн минеральными водами и слив воды осуществляются посредством стационарных трубопроводов, выполненных из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР к применению в пищевом машиностроении. Шланги из пищевой резины разрешается применять только в качестве гибкого соединения авто- и железнодорожных цистерн со стационарными трубопроводами.

2.3.2. Транспортирование минеральных вод трубопроводами.

Трубопроводы используют для транспортирования всех типов питьевой воды. Трубопроводы могут быть изготовлены из нержавеющей стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, стали хромистой 08Х13, стали хромистой с титаном 03Х17Т, стали хромистой с марганцем 10Х14АГ15, стекла, пищевого полиэтилена высокого давления, титана марки ВТ1-0 и др. коррозионностойких материалов.

Устанавливаемая на трубопроводах арматура (краны, вентили и др.) выполняется из коррозионностойких материалов. Прокладки для вентилей и задвижек изготовляют из резины или полиэтилена, разрешенных к применению для целевого назначения. Использование кожаных прокладок и клапанов запрещается. Для сохранения целостности внешней оболочки трубопроводов их следует тщательно изолировать от воздействия агрессивных почвенных вод и блуждающих токов. Трубопроводы, сваренные в атмосфере аргона, укладывают непосредственно в грунт.

Проверку технического состояния трубопроводов и коллекторов следует проводить не реже одного раза в квартал, а исправности трубопровода — 1 раз в год путем гидравлического испытания в соответствии с требованиями СНИП III-Г.9-62 «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ».

Если каптаж и коммуникации принадлежат гидроотделам курортных Советов или Управлений, в состав комиссии помимо специалистов завода и санитарного врача включаются представители гидроотделов.

Если каптаж и коммуникации принадлежат заводу, то комиссия создается из ведущих специалистов завода с привлечением санитарного врача. Результаты ревизии состояния трубопроводов и коллекторов заносятся в специальный заводской журнал, хранящийся у главного инженера завода.

2.3.3. Транспортирование минеральных вод автоцистернами.

Для обеспечения бесперебойной доставки воды на заводы (цеха) создается парк автоцистерн, предназначенных только для целей перевозки воды. Автоцистерны, используемые для перевозки воды, должны быть:

— изготовлены из коррозионностойких материалов: эмалированной или нержавеющей стали и пищевого алюминия <*>;

— герметичными;

— оборудованы снизу штуцерами для крепления металлических труб, присоединяемых к автоцистерне при заполнении и сливе из нее воды.

———————————

<*> Пищевой алюминий пригоден для перевозки минеральных вод, не содержащих соединений железа.

Автоцистерны должны заполняться водой снизу.

Для уменьшения дегазации минеральную воду следует подавать из трубопровода в камеры цистерны со скоростью 0,6 — 0,8 м/с при избыточном давлении, не превышающем 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

Перевозку углекислых вод следует проводить под избыточным давлением двуокиси углерода, не превышающем 0,02 МПа (0,2 кгс/кв. см).

Цистерна должна быть заполнена при транспортировании водой на 98 — 99% объема.

Полнота заполнения цистерны устанавливается с помощью переливных труб.

Для обслуживания автоцистерн выделяются постоянные работники, сдавшие технический и санитарный минимум, прошедшие медицинское освидетельствование и исследование на бациллоносительство.

2.3.4. Транспортирование минеральных вод железнодорожными цистернами <*>.

———————————

<*> Взамен «Временной технологической инструкции и санитарных требований по транспортировке минеральных вод в железнодорожных цистернах на дальние расстояния», утвержденной Главпиво Минпищепрома СССР 15.09.69.

Перевозка минеральных вод в железнодорожных цистернах осуществляется в соответствии с требованиями ОСТ 18-224-82.

К перевозке в железнодорожных цистернах допускаются минеральные воды, разрешенные Министерством здравоохранения СССР. Транспортирование осуществляется в условиях, обеспечивающих биологическую чистоту и сохранение естественного состава воды.

Транспортирование минеральных вод осуществляют в эмалированных, изотермических, герметичных железнодорожных цистернах производства ГДР или отечественных цистернах-термосах для перевозки виноматериалов, изготовленных из стали ВСПЭСП2 и плакированных нержавеющей сталью марки 12Х18Н10Т или др. марок.

Санитарную обработку цистерн и коммуникаций, используемых при заполнении цистерн минеральной водой, первичную обработку минеральных вод и заполнение цистерн минеральной водой осуществляют на станции «наполнения». Слив воды после транспортирования и хранение воды перед ее окончательной обработкой осуществляют на станции «слива».

2.3.4.1. Станция «наполнения» железнодорожных цистерн минеральной водой.

Станция «наполнения» строится либо при действующих заводах розлива, либо рядом с каптажным сооружением. Она должна иметь подъездные железнодорожные пути и моечное отделение для мойки железнодорожных цистерн.

На станции «наполнения» минеральная вода подвергается первичной обработке.

Первичная обработка состоит из: охлаждения, фильтрования, обеззараживания сернокислым серебром или облучения ультрафиолетовыми лучами и доведения содержания двуокиси углерода до 0,05 — 0,1% по массе.

Технологическая схема станции «наполнения» железнодорожных цистерн минеральной водой представлена на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Технологическая схема станции «наполнения»

минеральной водой железнодорожных цистерн

Минеральная вода из источника (скважины) 1 под собственным напором или с помощью насоса подается в герметически закрытый сборник 3, установленный в надкаптажном сооружении 2. Из сборника 3 минеральную воду насосом 4 перекачивают в сборник 5 для хранения.

Перед наполнением железнодорожной цистерны 11 минеральную воду насосом 4 подают на фильтр 6, противоточный холодильник 7, через промежуточную емкость 8 на сатуратор 9 и обеззараживающую установку 10.

Предварительно железнодорожную цистерну подвергают мойке щелочным раствором, который готовят в сборнике 14 и подают насосом 13 в сборник-мерник 12.

Рабочий щелочной раствор готовят путем разбавления концентрированного раствора щелочи, доставляемого на станцию «наполнения» в автоцистерне 17, из которой насосом 13 его перекачивают в сборник 16 для хранения. Из сборника 16 концентрированный раствор, по мере надобности, подают через сборник-мерник 15 в сборник 14 для приготовления рабочего раствора. После мойки железнодорожной цистерны щелочным раствором и питьевой водой ее наполняют на 2/3 питьевой водой, закрывают верхний люк и через барботер 22 пропускают газообразный хлор, который подают из баллона 18 через коллектор 19, редуктор 20, снабженный предохранительным клапаном 21.

После барботирования воды хлором цистерну полностью заполняют питьевой водой. Хлорную воду оставляют в цистерне в течение 1 ч, а затем сливают и отмывают цистерну питьевой водой до удаления следов хлора <*>. Затем цистерну ополаскивают минеральной водой.

———————————

<*> В промывной воде должно содержаться не более 0,3 мг/куб. дм «активного» хлора. «Активный» хлор определяют по ГОСТ 18190-72.

Заполнение железнодорожной цистерны водой должно осуществляться при помощи насоса снизу. Цистерну заполняют минеральной водой на 98 — 99% ее вместимости и пломбируют.

Санитарную обработку и дезинфекцию железнодорожных цистерн осуществляют в соответствии с «Санитарными требованиями к эксплуатации каптажа, транспортировке, хранению, обработке и розливу природных минеральных лечебных, лечебно-столовых и столовых вод и хранению готовой продукции» N 1188-74, утвержденными Минздравом СССР и Минпищепромом СССР 7 — 18 октября 1974 г.

На транспортируемую в железнодорожных цистернах минеральную воду заведующий лабораторией и начальник ОТК выдают сертификат по форме (Приложение 2).

Перед транспортированием минеральной воды из каждой заполненной цистерны отбирают по 2 куб. дм воды на анализ.

2.3.4.2. Станция «слива» минеральной воды из железнодорожных цистерн.

Железнодорожные цистерны с минеральной водой, доставленные на завод розлива, принимаются при исправных пломбах. Цистерны подвергаются предварительному внешнему осмотру. Воду принимают по объему при наличии водомерных стекол или по массе при их отсутствии.

Технологическая схема станции «слива» минеральной воды из железнодорожной цистерны представлена на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Технологическая схема станции «слива» минеральной

воды из железнодорожных цистерн

Минеральную воду, доставленную на станцию «слива» в железнодорожной цистерне 1, насосом 2 перекачивают в мерные сборники 3 для хранения, куда предварительно из баллона 7 через редуктор 6 и коллектор 5, снабженный предохранительным клапаном 4, подают двуокись углерода для вытеснения воздуха. Количество расходуемой двуокиси углерода рассчитывают по формуле:

g = 1,97 х V,

где:

g — расход CO , кг;

V — вместимость емкости, куб. м.

В цехе розлива минеральная вода подвергается полной технологической обработке.

В случае перевозки вод различных наименований предусматриваются индивидуальные резервуары для каждого наименования воды.

Минеральные воды, транспортируемые в железнодорожных цистернах, сдают и принимают партиями в соответствии с требованием ОСТ 18-224-82. При получении минеральной воды, доставленной в железнодорожных цистернах, для контроля отбирают 2 куб. дм воды.

2.4. Хранение минеральных вод и содержание заводских резервуаров.

2.4.1. Хранить углекислые минеральные воды, в том числе перевезенные цистернами, следует в герметичных резервуарах под избыточным давлением двуокиси углерода, не превышающим 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

Неуглекислые воды разрешается хранить в закрытых негерметичных резервуарах. Хранение железистых вод производят под избыточным давлением двуокиси углерода, не превышающим 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см). Срок хранения вод устанавливается не более 5 суток.

Хранение вод в резервуарах открытого типа — недопустимо. Заполнение резервуаров минеральной водой производят снизу с целью сохранения растворенной в воде двуокиси углерода.

2.4.2. Хранение вод производится в заводских резервуарах: эмалированных или изготовленных из железобетона без футеровки и с футеровкой из кислотоупорной плитки, нержавеющей стали и других коррозионностойких материалов. Для хранения воды используются вертикальные и горизонтальные резервуары.

Предпочтительно использовать резервуары цилиндрической формы. Заводские резервуары для хранения минеральных вод являются мерой вместимости и должны быть в обязательном порядке поверены и пролитражированы. Резервуары должны быть оборудованы люками для периодического осмотра и очистки, водомерными стеклами, переливной трубой с гидравлическим затвором, располагающейся на уровне максимального горизонта воды в резервуаре, сливной трубой для очистки и промывки резервуаров. Люки резервуаров должны иметь уплотнительные прокладки из резины и находиться под пломбой. Резервуары могут устанавливаться ниже поверхности земли в специальных углублениях или на поверхности земли. Целесообразнее располагать резервуары ниже уровня земли, так как это исключит резкие перепады температуры воды при ее хранении. Чистку и дезинфекцию резервуаров следует производить не реже одного раза в год, а после ремонта и при бактериальном загрязнении — немедленно.

2.5. Обработка минеральных вод.

Вода перед розливом подвергается следующей обработке:

— фильтрованию;

— обеззараживанию;

— охлаждению;

— насыщению двуокисью углерода.

2.5.1. Фильтрование минеральных вод.

2.5.1.1. Взвешенные вещества, содержащиеся в воде, вызывают помутнение воды и снижают эффективность бактерицидной обработки ее. Поэтому все воды перед розливом должны быть освобождены от взвешенных веществ. Практикуемый на некоторых заводах розлива минеральных вод метод отстаивания воды в открытых резервуарах является непригодным для удаления механических включений <*>.

———————————

<*> При хранении углекислых вод в открытых резервуарах происходит их дегазация, что приводит к нарушению карбонатного равновесия и образованию осадка как в самих резервуарах, так и в бутылках с готовой продукцией.

2.5.1.2. Для удаления из вод взвешенных веществ применяют метод фильтрования. Фильтрование минеральных вод с общей минерализацией до 7,5 — 8,0 г/куб. дм проводят на керамических свечных фильтрах ФК-2М, с общей минерализацией свыше 8 г/куб. дм — на пластинчатых фильтрах <*>. Допускается использование фильтров другой конструкции.

———————————

<*> Использование пластинчатых фильтров допускается и для фильтрования вод с минерализацией меньше 8 г/куб. дм.

Для обеспечения качественного фильтрования воду следует подавать на фильтр при равномерном давлении, исключающем гидравлические удары.

Продолжительность работы фильтра определяется степенью загрязнения воды. По мере загрязнения фильтра скорость фильтрования снижается. Для восстановления фильтрующей способности керамических свечных фильтров их подвергают регенерации. Для этого фильтр промывают обратным током питьевой воды, а свечи регенерируют. Последовательность обработки свечей дана в Приложении 3.

Для восстановления фильтрующей способности пластинчатых фильтров производят замену фильтркартона.

2.5.2. Обеззараживание минеральных вод.

2.5.2.1. Бактериальному загрязнению в большей степени подвержены воды неглубокой циркуляции. Их загрязнение, а также загрязнение вод глубокого формирования, может произойти при перекачке, транспортировании, хранении, обработке и розливе в бутылки.

Степень бактериальной чистоты вод определяется величиной их коли-титра. Коли-титр разлитых в бутылки вод должен быть не менее 300. Все воды, поступающие из каптажа с коли-титром более 500, не подлежат обеззараживанию.

Основная цель обеззараживания вод состоит в уничтожении патогенных микроорганизмов. При фильтровании через керамические свечные фильтры происходит только частичное обеспложивание вод. Для более эффективного обеззараживания воды подвергают обработке ультрафиолетовыми лучами, раствором сернокислого серебра или раствором гипохлорита натрия. Ультрафиолетовая обработка является эффективной для вод, содержащих соединения железа (II) в концентрации до 0,3 мг/куб. дм. Раствор гипохлорита может быть рекомендован для вод неуглекислых, не содержащих легкоокисляемых компонентов.

Сильно загрязненные воды подвергают двухкратному обеззараживанию. Вторичное обеззараживание вод следует проводить перед розливом их в бутылки.

Обеззараживающий эффект сернокислого серебра обеспечивается дозой серебра 0,2 мг/куб. дм. Для обработки воды используют рабочий раствор сернокислого серебра, который готовится растворением 7,22 г сульфата серебра в 1 куб. дм дистиллированной воды. На 1 куб. м воды расходуют 40 куб. см рабочего раствора. При обработке воды указанным раствором полная гибель патогенной и условно патогенной микрофлоры наступает, как правило, через 2 — 4 ч, реже — через сутки.

Перед внедрением в производство метода обработки воды сернокислым серебром изучают влияние его на химический состав разливаемой воды. Метод серебрения рекомендован для обработки вод, содержащих хлорид-ионов не более 0,289 г/куб. дм сульфат-ионов — не более 0,854, гидрокарбонат-ионов — не более 1,366 г/куб. дм.

Бактерицидное действие гипохлорита натрия обеспечивается смесью гипохлорит-иона и хлорноватистой кислоты, которая образуется по реакции:

+ —

NaClO -> Na + ClO

— +

ClO + H -> HClO

Эту смесь называют «активным» хлором.

Развитие кишечной палочки и специфических (сульфатвосстанавливающих) бактерий полностью подавляется при остаточной концентрации «активного» хлора 0,3 мг/куб. дм. Вводимая доза хлора, обеспечивающая требуемую остаточную концентрацию его в воде, зависит от хлорпоглощаемости воды. Ее устанавливают опытным путем (см. Приложение 4).

Применение сернокислого серебра и раствора гипохлорита натрия для обеззараживания минеральных вод проводится по специальному разрешению Министерства здравоохранения СССР (в каждом конкретном случае).

2.5.2.2. Для обеззараживания вод ультрафиолетовыми лучами применяется установка типа ОВ-1П закрытого типа с погруженными источниками излучения.

Установка представляет собой одну герметичную цилиндрическую камеру из листовой 4-миллиметровой нержавеющей стали. В центре каждой камеры под защитным чехлом из кварцевого стекла располагается ртутно-кварцевая лампа. Защитный чехол предохраняет лампу от температурных перепадов и усиливает бактерицидную радиацию. Каждая камера рассчитана на обработку 3 куб. м/ч воды при давлении 0,5 МПа (5 кгс/кв. см). Для обеззараживания больших объемов воды соединяют параллельно несколько однокамерных установок.

Установки для облучения воды монтируются после фильтров или сатураторов.

Для обеззараживания минеральных вод раствором сернокислого серебра применяют установку Б7-ВОС. Установка состоит из резервуара для растворения сернокислого серебра, смесителя и устройства для дозировки раствора. Производительность такой установки до 15 куб. м/ч. Для введения сернокислого серебра в минеральную воду могут быть использованы дозаторы других конструкций.

Гипохлорит натрия получают на электролизной установке типа ЭН <*>, подвергая электролизу раствор поваренной соли. На электролизной установке получают исходный раствор, содержащий 6 — 8 г/куб. дм «активного» хлора. Для достижения обеззараживающего эффекта раствор гипохлорита натрия вводится в поток или в накопительный резервуар минеральной воды с помощью дозаторов различных конструкций. Дозирующее устройство должно обеспечить содержание остаточного «активного» хлора в воде в количестве 0,30 +/- 0,05 мг/куб. дм.

———————————

<*> Целесообразно использовать установки производительностью 1; 2; 5,0 кг «активного» хлора в сутки.

2.5.3. Охлаждение минеральных вод.

2.5.3.1. Растворимость газов повышается с понижением температуры. Поэтому на газирование должны поступать воды охлажденными до 4 — 10 °С. Более глубокому охлаждению воды не подвергают, так как это может привести к уменьшению растворимости солей, содержащихся в воде, и выпадению их в осадок.

В зависимости от температуры используемые для обработки и розлива питьевые минеральные воды подразделяются на четыре группы:

— холодные — до 20 °С;

— теплые (слабо термальные, субтермальные) — 20 — 35 °С;

— горячие (термальные) — 37 — 42 °С;

— очень горячие (гипертермальные) — свыше 42 °С.

Термальные воды должны охлаждаться в два приема, холодные — в один. На первой стадии воды охлаждают до 20 °С.

2.5.3.2. Охлаждение следует вести в непрерывнодействующих противоточных холодильных установках различных систем в условиях, полностью исключающих контакт вод с воздухом. В качестве хладагента следует использовать на первой стадии охлаждения питьевую, речную или техническую воду, а для окончательного охлаждения — рассолы.

2.5.4. Насыщение минеральных вод двуокисью углерода.

2.5.4.1. Все углекислые воды в своем составе содержат растворенную природную двуокись углерода, которая:

— препятствует нарушению карбонатного равновесия и тем самым способствует сохранению в воде углекислых солей кальция, магния, железа и других солей;

— угнетающе действует на жизнедеятельность ряда микроорганизмов;

— придает воде определенную гамму вкусовых свойств;

— увеличивает сроки хранения воды.

В процессе подготовки воды к розливу в бутылки часть природной двуокиси углерода теряется, поэтому все разливаемые углекислые воды дополнительно насыщают двуокисью углерода, а воды неуглекислые — карбонизируют.

Растворимость двуокиси углерода в воде зависит от температуры воды и давления, при котором ведется насыщение ее двуокисью углерода.

Растворимость двуокиси углерода при разных температурах и давлениях приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

ЗАВИСИМОСТЬ РАСТВОРИМОСТИ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ (ПО РОЙТЕРУ)

┌────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐

│Температура,│ Массовая доля двуокиси углерода, г/куб. дм, при │

│ °С │ избыточном давлении, МПа │

│ ├────────┬────────┬────────┬───────┬────────┬───────┤

│ │ 0,05 │ 0,10 │ 0,15 │ 0,20 │ 0,25 │ 0,30 │

├────────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┤

│4 │4,308 │5,744 │7,180 │8,116 │10,052 │11,488 │

│6 │4,021 │5,362 │6,702 │8,042 │9,382 │10,724 │

│8 │3,739 │4,986 │6,332 │7,479 │8,725 │9,972 │

│10 │3,478 │4,638 │5,797 │6,957 │8,116 │9,376 │

└────────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴───────┘

Массовая доля двуокиси углерода в питьевых минеральных водах, разлитых

в бутылки, должна быть в пределах, предусмотренных действующей НТД.

Минеральная вода «Лугела» CO не насыщается.

С учетом потерь двуокиси углерода процесс насыщения вод следует вести при режимах, приведенных в табл. 2.2.

Таблица 2.2

РЕЖИМ РАБОТЫ САТУРАТОРА ПРИ РАЗЛИЧНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОДЫ

┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│ Температура воды, °С │ Избыточное давление в сатураторе, МПа │

├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤

│4 — 7 │0,20 │

│8 — 10 │0,25 │

└────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

С целью сохранения в воде природной растворенной двуокиси углерода вакуумирование углекислых минеральных вод (деаэрацию) проводить не следует, т.к. эта операция вызывает дегазирование воды, которое может привести к нарушению карбонатного равновесия и выпадению в осадок ряда солей.

Необходимо поэтому исключить операцию деаэрирования при газировании углекислых вод на сатураторах любых систем <*>.

———————————

<*> Если в водах содержится сероводород, то деаэратор не отключают.

2.5.4.2. Насыщение воды двуокисью углерода производится в непрерывно действующих автоматических сатураторах Орловского машиностроительного завода «Продмаш» марок РЗ-ВСБ, РЗ ВСВ-3, РЗ ВСВ-6 и др.; в автоматическом сатураторе системы «Инвеста» Чехословацкого производства и сатураторах других систем. Порядок работы и обслуживание сатураторов должны осуществляться в соответствии с требованиями, приведенными в паспорте на оборудование.

2.6. Обработка и мойка бутылок.

2.6.1. Розлив вод производится в бутылки новые и бывшие в употреблении (оборотные). Посуда без дефектов (трещин, сколов, заусенцев и др.), не содержащая устойчивые жировые и другие несмывающиеся загрязнения и соответствующая требованиям ГОСТ 10117-80, подлежит обязательной мойке для удаления этикеток и загрязнений различной природы. В зимние время поступающие на мойку бутылки необходимо подогревать в помещении склада до 10 — 12 °С или на транспортере при подаче в бутылкомоечные машины, орошая поверхность бутылок подогретой водой. Это снижает термический бой посуды. Оборотные загрязненные бутылки (с засохшими остатками жидкости, пленками и др.) до подачи в бутылкомоечную машину вымачивают в слабом растворе щелочи (0,2 — 0,3%) или соляной кислоты (0,5 — 1%) в специальных емкостях, изготовленных из коррозионностойкого материала <**>. Процесс мойки бутылок включает ряд последовательно выполняемых операций: отмачивание, шприцевание моющим раствором, теплой и холодной водой. Наиболее распространенным компонентом моющих растворов является каустическая или кальцинированная соды. В бутылкомоечных машинах для мойки новых бутылок используют 1,1 — 1,5-процентные растворы щелочи; 9 — 10-процентные растворы моющего средства «Прогресс». Для мойки оборотных бутылок применяют 2 — 3-процентные щелочные растворы; 2-процентные щелочные растворы с добавкой 0,5% жидкого стекла и 1% тринатрийфосфата; моющее средство на основе ПАВ, используемое в концентрации, регламентируемой ТИ 18-6-39-83 и др.

———————————

<**> Оборотные бутылки целесообразно подвергать 2-кратной мойке.

Пробы моющего раствора на анализ отбирают из бутылкомоечных машин каждые 4 ч. Контроль концентрации щелочных растворов осуществляют титрованием проб раствором кислоты (Приложение 5). При снижении концентрации моющих растворов ниже допустимой нормы в ванну добавляют щелочь. Для поддержания требуемой концентрации средства «Прогресс» на каждые 1000 куб. дм моющего раствора вводят от 100 до 125 г средства «Прогресс» каждые 2 ч. Для экономии каустической соды рекомендуется повторное использование отработанного щелочного раствора. С этой целью отработанный раствор перекачивают в специальные емкости для отстаивания. Затем раствор фильтруют через капроновые сита, доводят концентрированным раствором до требуемой концентрации, подогревают до нужной температуры и направляют в бутылкомоечные машины. Вымытые бутылки подвергают бракеражу, который заключается в просмотре их перед световым экраном после выхода бутылок из бутылкомоечных машин.

Чисто вымытыми считаются бутылки с блестяще-глянцевой внутренней и наружной поверхностями, без каких-либо пятен и налетов, без приставших к стеклу частиц, волокон.

2.6.2. Для мойки бутылок применяются автоматические и полуавтоматические бутылкомоечные машины. Мойку бутылок осуществляют на отечественных автоматических машинах АММ-3, АММ-6, АММ-12, на импортных бутылкомоечных машинах «Нама», «Нагема» и др., а также на полуавтоматических бутылкомоечных машинах БМ и др.

Стенки отверстий шприцевальных дюз для теплой воды в процессе эксплуатации бутылкомоечных машин покрываются известковыми отложениями, которые уменьшают их сечение и изменяют форму. Это приводит к нарушению размера струи и ухудшению ее ополаскивающего действия. Во избежание этого, шприцевальные трубы для теплой воды должны очищаться не реже одного раза в неделю, особенно при работе на жесткой воде. Для удаления отложений солей шприцевальные трубы погружают в ванну с 1,5-процентным ингибированным раствором соляной кислоты. Отмывка труб от кислоты производится холодной водой под давлением 0,15 — 0,2 МПа (1,5 — 2,0 кгс/кв. см).

Механическую прочистку дюз проволокой во избежание повреждения формы их каналов применять не следует. Порядок работы и обслуживание бутылкомоечных машин должны осуществляться в соответствии с требованиями, приведенными в паспорте на оборудование.

2.7. Розлив минеральных вод и укупорка бутылок.

2.7.1. Розлив минеральных вод.

2.7.1.1. Розлив воды производится в изобарических условиях после выравнивания давления в бутылке и газовой зоне резервуара разливочной машины. Противодавление в пустой бутылке должно создаваться двуокисью углерода или воздухом. При розливе железистых вод противодавление рекомендуется создавать двуокисью углерода.

Для уменьшения дегазации воды и снижения потерь двуокиси углерода при розливе не должно быть резкого перепада (не более 0,05 МПа) между давлением в сатураторе и рабочим давлением в резервуаре разливочной машины.

Для предотвращения случайных загрязнений воды розлив ее следует проводить при строгом соблюдении санитарно-гигиенических условий, предусмотренных «Санитарными требованиями к эксплуатации каптажа, транспортировке, хранению, обработке и розливу природных минеральных лечебных, лечебно-столовых и столовых вод и хранению готовой продукции» N 1188-74, утвержденными Минздравом СССР и Минпищепромом СССР 7 — 18 октября 1974 г.

2.7.1.2. Розлив вод, в основном, производится на автоматических отечественных и зарубежных разливочных машинах производительностью от 3000 до 12000 бут./ч, а на отдельных заводах — на автоматических линиях большей производительности. На заводах небольшой мощности минеральная вода разливается на ручных разливочно-укупорочных машинах.

Розлив вод на неисправном оборудовании запрещается. Неисправности оборудования могут быть выявлены по неполному заполнению бутылок водой, недостаточному насыщению воды двуокисью углерода, образованию сколов на венчиках бутылок, течам разливочных устройств и др.

Режимы работы и обслуживания автоматических разливочных линий должны соответствовать требованиям, приведенным в паспорте на оборудование.

Перед началом работы производится заполнение бака разливочной машины минеральной водой. Вода, поступающая в напорный резервуар в течение первых 2 — 3 минут работы разливочных устройств, расходуется только на промывку, а по истечении указанного времени используется для наполнения бутылок. Среднее наполнение 10 бутылок с водой должно соответствовать их номинальной вместимости с отклонением +/- 3%.

2.7.2. Укупорка бутылок с минеральной водой.

2.7.2.1. Бутылки с разлитой в них минеральной водой герметично укупоривают кроненпробкой. Герметичность укупорки обеспечивает сохранение качества продукции в течение 4 месяцев для железистых вод и 1 года — для всех остальных вод <*>. Укупорочные средства, характеризующиеся высокой механической прочностью, должны обеспечивать максимальное сохранение в продукции двуокиси углерода и не изменять органолептических показателей вод. Из рекомендованных прокладочных материалов для кроненпробки предпочтительнее применять полимерные прокладки, проявляющие инертность к химическому составу минеральных вод. Они обеспечивают герметичность укупорки бутылок и сохранение в них двуокиси углерода при длительном хранении как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

———————————

<*> При условии сохранения технологических режимов обработки вод.

2.7.2.2. Укупорка бутылок производится кроненпробкой на автоматических, полуавтоматических укупорочных автоматах и разливо-укупорочных ручных машинах.

2.8. Бракераж готовой продукции.

2.8.1. Вся готовая продукция подвергается обязательному бракеражу. На этой операции проверяются прозрачность воды, наличие в ней посторонних включений (кусочков пробки, стекла и т.п.), чистота внутренней и наружной поверхности бутылок, полнота заполнения бутылок и герметичность укупорки. Бутылки с обнаруженными дефектами отбраковываются <*>. К работе по бракеражу готовой продукции допускаются лица, прошедшие проверку остроты зрения. В дальнейшем проверка остроты зрения работников производится не реже 1 раза в квартал. Смена браковщиц во время работы должна производиться после каждого часа работы.

———————————

<*> Отбракованная продукция на переработку не возвращается.

2.8.2. Бракераж готовой продукции на заводах розлива минеральных вод осуществляется на машинах для инспекции пищевых жидкостей в бутылках типа БАЗ и др. Производительность машин для инспекции типа БАЗ — 4000 и 6000 бут./ч.

2.9. Оформление готовой продукции.

2.9.1. В соответствии с требованиями действующей НТД на цилиндрическую часть бутылок на высоте 3 +/- 0,5 см от дна наклеивают этикетки утвержденного образца. Для наклейки этикеток используют клей, приготовленный из материалов, перечисленных в п. 1.2, или др. материалов, разрешенных к применению. Приготовление клея изложено в Приложении 6. Этикетка должна быть приклеена к бутылке прочно, ровно, без перекосов и деформаций. Допускается оформление готовой продукции природных столовых вод конгревированными или литографированными кроненпробками. В этом случае маркировка кроненпробки сводится к нанесению наименования воды, года, месяца выпуска продукции, наименования завода-изготовителя и ссылки на НТД.

2.9.2. Для наклейки этикеток применяются различные автоматы. В основном в отрасли используют этикетировочный автомат типа ВЭМ, предназначенный для наклейки этикеток на цилиндрическую часть бутылки методом обкатки. Производительность этих автоматов до 6000 бут./ч. Допускается использование этикетировочных автоматов других типов.

2.10. Укладка готовой продукции в ящики.

2.10.1. Отсортированные и оклеенные этикеткой бутылки укладывают в ящики по ГОСТ 17358-80, ГОСТ 18575-81, малогабаритные металлические ящики, ящики складные металлические многооборотные, металлические корзины по действующей НТД, тару-оборудование. При транспортировке продукции в труднодоступные районы и районы Крайнего Севера используют тару и упаковку по ГОСТ 15846-79.

Для продукции, поставляемой на экспорт, используют ящики, указанные в ГОСТ 13085-79Э.

Бутылки укладывают в транспортную тару вручную или автоматом типа И2-АУА и др. Тара с готовой продукцией транспортером или электрокарой подается в склад хранения для карантинизации и контрольного бракеража.

2.11. Хранение готовой продукции.

Хранение готовой продукции на заводах осуществляется в специальных сухих темных складских помещениях при температуре от 5 до 20 °С.

Бутылки с минеральными водами, укупоренные кроненпробками с корковыми прокладками, хранят в горизонтальным положении в ящиках, корзинах, таре-оборудовании или уложенными штабелями без ящиков не более 18 рядов по высоте.

Допускается хранение минеральных вод, разлитых в бутылки и укупоренных кроненпробкой с корковой прокладкой, в вертикальном положении сроком до 5 дней при соблюдении условий хранения, соответствующих требованиям стандартов.

Бутылки с минеральными водами, укупоренные кроненпробками с прокладками из полимерных паст, хранят как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

При карантинизации продукции на каждом штабеле должна быть произведена запись с указанием числа и месяца розлива воды.

Сроки карантина устанавливаются в зависимости от результатов санитарно-бактериологических анализов, проводимых заводской лабораторией. Воды, обработанные раствором сернокислого серебра или «активным» хлором, карантину не подвергаются.

При хранении допускается появление на внешней поверхности кроненпробки незначительных пятен ржавчины, не нарушающих герметичности укупорки.

Перед отгрузкой потребителю готовой продукции со склада хранения отдел технического контроля должен произвести выборочную проверку ее качества (контрольный бракераж). Для контроля отбирается выборка в соответствии с требованиями ГОСТ 23268.0-78.

На выпускаемую продукцию, соответствующую требованиям НТД, заведующий лабораторией и начальник ОТК выдают сертификат (Приложение 7).

2.12. Транспортирование готовой продукции.

Транспортирование готовой продукции производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта. Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77.

При транспортировании открытым автотранспортом в летнее время бутылки с водой покрывают брезентом для предохранения от нагревания, а в зимнее время — теплыми покрывалами, во избежание замерзания.

Перевозка вод железнодорожным транспортом осуществляется в рефрижераторах и в вагонах без охлаждения с непрерывным вентилированием в теплый период года, без вентилирования в переходный период и с отоплением в зимнее время.

3. Технологические схемы обработки и розлива минеральных вод

3.1. Классификация минеральных вод с учетом наличия в их составе лабильных компонентов.

Питьевые минеральные воды с учетом особенностей их химического и газового состава объединяют в пять технологических групп. К первой технологической группе относятся неуглекислые воды различного химического состава, не содержащие легко окисляемых компонентов. Ко второй технологической группе относятся углекислые воды, не содержащие легко окисляемых компонентов. Воды углекислые и неуглекислые, содержащие соединения железа (II), относятся к третьей технологической группе.

Сульфидные (гидросульфидные и гидросульфидно-сероводородные) воды относятся к IV технологической группе. Воды, изменение химического состава которых обусловлено развитием сульфатвосстанавливающих бактерий, относятся к V технологической группе.

Классификация вод по технологическим группам дана в Приложении 8. Особенности технологии розлива вод различных технологических групп заключается в стабилизационной обработке их для сохранения полезных компонентов химического состава или очистке от соединений, ухудшающих их органолептические свойства.

3.1.1. Технология обработки и розлива неуглекислых минеральных вод, не содержащих легкоокисляемых компонентов.

Воды, объединяемые в I технологическую группу, являются наиболее стойкими. Они не подвергаются процессам окисления, вследствие чего не требуют специальных технологических способов обработки. Обработку и розлив их следует вести в соответствии с общими технологическими требованиями (раздел 2, п. 2.4 — 2.12).

3.1.2. Технология обработки и розлива углекислых минеральных вод.

Воды, объединяемые во II технологическую группу, подвержены изменению химического состава при декарбонизации, так как содержащаяся в них растворенная двуокись углерода является природным стабилизатором химического состава. Для сохранения природного химического состава углекислых вод необходимо технологический процесс их обработки, включающий те же стадии, что при обработке неуглекислых вод, вести в условиях, сводящих до минимума возможность дегазации вод. Достигается это транспортированием вод в герметичных емкостях под давлением двуокиси углерода, не превышающим 0,02 МПа (0,2 кгс/кв. см), заполнением транспортных средств и резервуаров минеральной водой снизу, хранением вод в герметичных резервуарах, использованием закрытого оборудования, насыщением вод на сатураторах, работающих с отключенными деаэрационными камерами.

3.1.3. Технология обработки и розлива минеральных вод, содержащих железо <*>.

———————————

<*> Взамен «Временной технологической инструкции по розливу минеральных вод, содержащих железо», утв. 20.08.76 Упрпиво МПП СССР.

При розливе в бутылки вод, содержащих соединения железа (II), образуется осадок, придающий готовой продукции нетоварный вид. Поэтому все воды, содержащие соединения железа (II) в количестве более 5 мг/куб. дм, следует разливать по технологической схеме для железистых минеральных вод, предусматривающей дополнительные технологические приемы, направленные на предотвращение окисления Fe (II) и дегазации воды. Железо обладает биологическим действием и должно быть сохранено в минеральных водах. С этой целью в минеральную воду вводится раствор стабилизирующей кислоты — аскорбиновой или лимонной. Такая обработка обеспечивает выпуск готовой продукции без осадка.

Минеральные воды, содержащие железо, относятся к водам неглубокой циркуляции. Они особенно подвержены бактериальному загрязнению. Вторичное загрязнение вод может произойти при перекачке, хранении, обработке и розливе воды в бутылки. Введение органических кислот может послужить источником питания для нетоксичных микроорганизмов, встречающихся в минеральных водах, в частности, сульфатвосстанавливающих. Поэтому следует тщательно предохранять воды от вторичного инфицирования.

Массовая доля двуокиси углерода в готовой продукции должна быть не менее 0,4%, а для укупорки вод, содержащих железо, следует использовать кроненпробки только с прокладками из полимерных материалов.

Обработка и розлив минеральных вод, содержащих соединения железа, производится по общепринятой технологической схеме <*>, приведенной на рис. 2.1 в условиях избыточного давления двуокиси углерода.

———————————

<*> При обработке железистых вод обеззараживающая установка не монтируется.

Дополнительно при розливе этих вод необходимо предусматривать стабилизацию их химического состава.

В зависимости от способа транспортирования минеральных вод на завод розлива введение стабилизирующих добавок осуществляется в различных вариантах.

При транспортировании минеральных вод автотранспортом стабилизирующие добавки вводят непосредственно в герметически закрывающиеся изотермические автоцистерны перед вытеснением воздуха.

Автоцистерны заполняют следующим образом. Герметично закрывают верхний люк и открывают верхний кран камеры для вытеснения воздуха. Через нижний кран камеры подают двуокись углерода из углекислотного баллона со скоростью 300 — 360 куб. дм/мин. до полного вытеснения воздуха из камеры. Полноту вытеснения воздуха проверяют по помутнению раствора (0,1М) гидроксида бария или кальция, через который барботируется газ из автоцистерны. Расход двуокиси углерода определяют по формуле.

После полного вытеснения воздуха из камеры двуокисью углерода подачу последней прекращают и краны на камере перекрывают. К нижнему штуцеру камеры присоединяют шланг для подачи минеральной воды из скважины и заполняют камеру минеральной водой на 98 — 99% ее вместимости при открытом верхнем кране для вытеснения двуокиси углерода. После заполнения камеры минеральной водой верхний и нижний краны на камере перекрывают.

Транспортирование минеральной воды осуществляют под избыточным давлением двуокиси углерода, не превышающим 0,02 МПа (0,2 кгс/кв. см). Давление контролируют по манометру, установленному на автоцистерне.

При использовании для транспортирования двухкамерных автоцистерн проводят последовательное вытеснение воздуха двуокисью углерода и заполнение водой каждой камеры в отдельности.

После доставки минеральной воды на завод розлива должен быть произведен анализ воды из автоцистерны на содержание железа (III). Содержание его не должно превышать 0,2 — 0,3 мг/куб. дм.

При подаче минеральной воды трубопроводом стабилизирующие добавки вводят в промежуточную емкость или с помощью дозаторов различных конструкций.

Для обеспечения бесперебойной работы цеха розлива следует установить две промежуточные емкости, работающие попеременно. Порядок введения стабилизирующих добавок, вытеснения воздуха и заполнения минеральной водой сохраняется таким же, как при использовании автоцистерн.

Использование дозирующих устройств различных типов (например, ВД-2Р-6, отрегулированного на дозу не более 40 — 50 куб. см) позволяет вводить добавки непосредственно в бутылку.

Величины стабилизирующих добавок для каждой конкретной минеральной воды устанавливаются экспериментально.

Для вод с содержанием железа (II) от 10 до 60 мг/куб. дм оптимальные добавки аскорбиновой кислоты составляют 30 — 80 мг/куб. дм и 40 — 100 мг/куб. дм — лимонной кислоты. Методы определения стабилизирующих кислот в минеральных водах приведены в Приложениях 9 и 10.

Содержание стабилизирующей кислоты в рабочем растворе может изменяться от 1 до 50 мг/куб. см.

Раствор стабилизатора можно готовить на питьевой (водопроводной) или минеральной воде.

При использовании питьевой (водопроводной) воды для приготовления стабилизирующего раствора объем добавки в каждую бутылку не должен превышать 50 куб. см.

Приготовление раствора стабилизирующей кислоты путем растворения в минеральной воде следует проводить в герметичной емкости, оборудованной перемешивающим устройством, из которой предварительно вытесняют воздух двуокисью углерода.

Порядок заполнения емкости и подачи раствора на линию розлива такой же, как при использовании автоцистерн и накопительных емкостей.

В табл. 3.1 приведены расчетные данные по стабилизации минеральной воды для линии розлива производительностью 6000 бут./ч при двухсменной работе (14 ч) цеха розлива.

Таблица 3.1

┌─────────────┬──────────────────────────┬────────────────┬───────────────┐

│ Содержание │ Введено стабилизирующего │ Расход │ Теоретический │

│стабилизатора│ раствора, куб. см │стабилизирующего│ расход │

│ в рабочем ├────────────┬─────────────┤ раствора, │стабилизирующих│

│ растворе, │на 1 куб. дм│ в 1 бутылку │ куб. дм │ кислот, Р, г │

│ мг/куб. см │минеральной │(0,5 куб. дм)│ │ │

│ │ воды │ │ │ │

├─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────────┼───────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────────┼───────────────┤

│ Добавка 30 мг/куб. дм │1260 │

├─────────────┬────────────┬─────────────┬────────────────┼───────────────┤

│1 │30 │15 │1260 │ │

│2 │15 │7,5 │630 │ │

│5 │6 │3 │252 │ │

│10 │3 │1,5 │126 │ │

│20 │1,5 │0,75 │63 │ │

│50 │0,6 │0,3 │25,2 │ │

│ Добавка 40 мг/куб. дм │1680 │

│1 │40 │20 │1680 │ │

│2 │20 │10 │840 │ │

│5 │8 │4 │336 │ │

│10 │4 │2 │168 │ │

│20 │2 │1 │84 │ │

│50 │0,8 │0,4 │33,6 │ │

│ Добавка 50 мг/куб. дм │2100 │

│1 │50 │25 │2100 │ │

│2 │25 │12,5 │1050 │ │

│5 │10 │5 │420 │ │

│10 │5 │2,5 │210 │ │

│20 │2,5 │1,25 │105 │ │

│50 │1 │0,5 │42 │ │

│ Добавка 80 мг/куб. дм │3360 │

│1 │80 │40 │3360 │ │

│2 │40 │20 │1680 │ │

│5 │16 │8 │672 │ │

│10 │8 │4 │336 │ │

│20 │4 │2 │168 │ │

│50 │1,6 │0,8 │67,2 │ │

│ Добавка 100 мг/куб. дм │4200 │

│1 │100 │50 │4200 │ │

│2 │50 │25 │2100 │ │

│5 │20 │10 │840 │ │

│10 │10 │5 │420 │ │

│20 │5 │2,5 │210 │ │

│50 │2 │1 │84 │ │

└─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────────┴───────────────┘

С учетом потерь при розливе расход стабилизирующих кислот определяется по формуле:

Р х П

Q = Р + ——,

100

где:

Р — теоретический расход стабилизирующих кислот, приведенный в табл., г;

П — потери, %.

Для лимонной кислоты в пересчете на моногидрат расход составит:

Q’ = Q х 1,094,

где:

Q — расход стабилизирующей кислоты с учетом потерь, г;

1,094 — коэффициент пересчета на моногидрат.

3.1.4. Технология обработки и розлива гидросульфидных и гидросульфидно-сероводородных минеральных вод <*>.

———————————

<*> Соотношение в водах гидросульфид-ионов и сероводорода определяется величиной их pH.

Минеральные сульфидные воды разливают по IV технологической схеме. Для

розлива могут использоваться минеральные воды с содержанием сероводорода до

20 мг/куб. дм и гидросульфид-ионов до 30 мг/куб. дм. Содержащиеся в этих

водах восстановленные формы серы (сернистые соединения) склонны к окислению

с образованием коллоидной серы. Коллоидная сера, стабилизированная

политионовыми соединениями, придает воде устойчивую опалесценцию. Поскольку

ни сероводород, ни гидросульфид-ионы не являются полезными компонентами

питьевых вод и ухудшают их органолептические свойства, в технологическую

схему обработки и розлива этой группы вод вводят дополнительный

технологический прием, направленный на выведение сернистых компонентов из

состава минеральных вод. Принципиальная технологическая схема обработки

сульфидных вод предусматривает следующую последовательность технологических

операций: из скважины с помощью насоса вода подается в закрытый

накопительный резервуар, а затем перекачивается в барботажный дегазатор,

устанавливаемый в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной

вентиляцией. Барботажный дегазатор представляет собой круглый или

прямоугольный в плане резервуар, на дне которого вмонтирована

перфорированная труба с отверстиями диаметром 2 — 3 мм, расположенными на

расстоянии 16 — 17 мм друг от друга. Высота слоя воды в резервуаре не

должна превышать 2 м. Расход двуокиси углерода на 1 куб. м обрабатываемой

воды — 10 — 15 куб. м. Продолжительность барботирования определяется

исходной концентрацией в воде сернистых соединений. При содержании

сернистых соединений в пределах 10 — 20 мг/куб. дм продолжительность

обработки воды на барботажной установке составляет 30 — 50 мин. При

барботировании вод двуокисью углерода гидросульфид-ионы превращаются в

— +

сероводород: HS + H -> H S, который выносится из воды током двуокиси

углерода.

На барботажной установке воду очищают до остаточного содержания сернистых соединений в пределах 2 — 3 мг/куб. дм. Окончательную очистку от них воды осуществляют в деаэрационной камере сатуратора.

Воду после десульфирования насосом направляют в емкость для хранения. Последующая обработка и розлив воды ведется в соответствии с технологической схемой, приведенной на рис. 2.1.

3.1.5. Технология розлива минеральных вод, содержащих сульфатвосстанавливающие бактерии.

Минеральные воды, содержащие сульфатвосстанавливающие бактерии, разливают по V технологической схеме. Так как сульфатвосстанавливающие бактерии распространены как в углекислых, так и в неуглекислых водах, содержащих сульфаты, то розлив их осуществляют по технологическим схемам, предназначенным для углекислых или неуглекислых минеральных вод (рис. 2.1) с установкой дополнительного оборудования для введения «активного» хлора, используемого для подавления жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. Хлорсодержащий раствор при обработке углекислых вод вводят с помощью дозатора в трубопровод перед фильтром, а при обработке неуглекислых минеральных вод — с помощью дозатора поплавкового типа, устанавливаемого перед фильтрами над промежуточным резервуаром.

Вводимая доза «активного» хлора определяется хлоропоглощаемостью воды. Ее рассчитывают по формуле:

Х = А + а,

где:

А — хлоропоглощаемость, мг/куб. дм «активного» хлора;

а — содержание остаточного хлора.

Остаточная концентрация свободного хлора в минеральной воде не должна превышать 0,30 +/- 0,05 мг/куб. дм через 30 минут после проведенного хлорирования. «Активный» хлор получают на электролизной установке.

4. Контроль качества и методы испытаний

Предприятие-изготовитель осуществляет контроль питьевых минеральных вод в соответствии с требованиями, предусмотренными действующей в отрасли нормативно-технической документацией.

При увеличении содержания азотистой кислоты в готовой продукции по сравнению с водой источника, выпуск готовой продукции задерживается до выяснения причин, вызвавших эти изменения. Возможность реализации воды решается совместно с местными санитарными органами. Расхождения между величинами перманганатной окисляемости в источнике и готовой продукции не должны превышать 10%.

Результаты органолептического, химического и санитарно-бактериологического анализа разливаемых вод фиксируются в специальных лабораторных журналах и журналах ОТК (Приложение 11, форма 1, 2, 3, 4).

Учет расхода минеральной воды и двуокиси углерода фиксируется в специальных журналах (Приложение 12, формы 5 и 6). Кроме того, по форме 7 (Приложение 13) ведется технологический цеховой журнал мойки бутылок. Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы и опечатаны печатью завода.

Полные и краткие анализы проводятся в сроки, устанавливаемые ГОСТ 23268.0-78, в институтах курортологии и физиотерапии, на гидрогеологических станциях курортов профсоюзов или в специализированных гидрохимических лабораториях других организаций.

Краткий химический анализ проводится по форме, приведенной в Приложении 14. Полный — по форме, приведенной в Приложении 15.

Приемку и отбор проб проводят по ГОСТ 23268.0-78, герметичность укупорки и полноту налива определяют по ГОСТ 23268.1-78, основные компоненты, характеризующие тип воды, — по ГОСТ 23268.3-78 — ГОСТ 23268.7-78, ГОСТ 23268.17-78, массовую долю двуокиси углерода — по ГОСТ 23268.2-78, нитриты — по ГОСТ 23268.8-78, нитраты — по ГОСТ 23268.9-78, окисляемость — по ГОСТ 23268.12-78. При обеззараживании вод сернокислым серебром содержание серебра определяют по ГОСТ 23268.13-78, а при использовании гипохлорита натрия остаточное количество «активного» хлора определяют по ГОСТ 18190-72.

Специфические компоненты минеральных вод определяют по ГОСТ 23268.11-78, ГОСТ 23268.14-78, ГОСТ 23268.15-78, ГОСТ 23268.16-78 и ГОСТ 23268.18-78.

Санитарно-бактериологический контроль производится после предварительной дегазации по ГОСТ 18963-73, свинец определяют по ГОСТ 18293-72, селен — по ГОСТ 19413-81, стронций — по ГОСТ 23950-80 и органические компоненты — по методикам, разработанным Центральным научно-исследовательским институтом курортологии и физиотерапии.

Для измерения давления на фильтрах, сатураторах и баках разливочных машин используют манометры класса точности не ниже 2,5 с диапазоном измерений 0 — 1,0 МПа (10 кгс/кв. см) по ГОСТ 8625-77.

Для измерения температуры воды используют термометры стеклянные технические с пределом измерений 0 — 100 °С с ценой деления 1 °С по ГОСТ 2823-73.

Для взвешивания сернокислого серебра и стабилизирующих кислот используют весы лабораторные по ГОСТ 24104-80Е четвертого класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1000 г.

Для дозирования «активного» хлора используют в качестве насоса-дозатора форсунки типа ЯАЗ-204 или дозаторы поплавкового типа постоянного расхода системы В.В. Хованского.

5. Санитарно-гигиенические требования, требования

по технике безопасности и противопожарной технике

При организации технологического процесса обработки и розлива питьевых минеральных вод следует руководствоваться «Санитарными требованиями к эксплуатации каптажа, транспортировке, хранению, обработке и розливу природных минеральных лечебных, лечебно-столовых и столовых вод и хранению готовой продукции», утвержденными Заместителем Главного Государственного санитарного врача СССР 07.10.74 и Заместителем Министра пищевой промышленности СССР 18.10.74, и «Сборником типовых инструкций по технике безопасности и производственной санитарии для рабочих безалкогольной промышленности и заводов минеральных вод», утвержденными Главпиво Минпищепрома СССР 13.01.77.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

ДОКУМЕНТОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО

РОЗЛИВА ПИТЬЕВЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД

Для организации промышленного розлива минеральных вод требуется разрешение Минздрава СССР или союзной республики, которые могут быть получены по представлении следующего перечня документов:

1. Местонахождение источника и границ зон санитарной охраны (условия выхода минеральных вод на поверхность, физико-географические условия района и т.д.);

2. Описание каптажного сооружения;

3. Описание способа водозабора минеральной воды;

4. Результаты полных химических и санитарно-бактериологических анализов минеральной воды и разрешение местных санитарных органов на эксплуатацию скважины;

5. Заключение Центрального научно-исследовательского института курортологии и физиотерапии Минздрава СССР или других институтов курортологии о возможном применении лечебных и лечебно-столовых минеральных вод для промышленного розлива или заключение НПО пиво-безалкогольной промышленности Минпищепрома СССР на использование природных столовых вод;

6. Данные об эксплуатационных запасах минеральной воды, утвержденные Государственной комиссией по запасам полезных ископаемых при Совете Министров СССР или территориальными комиссиями по запасам полезных ископаемых Министерства геологии СССР;

7. Согласие Центрального Совета по управлению курортами профсоюзов на использование для промышленного розлива лечебных, лечебно-столовых и столовых вод из скважин, находящихся в их ведении;

8. Согласие Министерств пищевой промышленности и торговли союзной республики, на территории которой находится источник, на организацию промышленного розлива минеральной воды.

Приложение 2

ОБРАЗЕЦ СЕРТИФИКАТА, СОПРОВОЖДАЮЩЕГО ПАРТИЮ МИНЕРАЛЬНОЙ

ВОДЫ, ОТГРУЖАЕМОЙ ПОТРЕБИТЕЛЮ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРНАХ

Сертификат N ______

на минеральную воду

ГОСТ 13273-73 или

ОСТ 18-107-73 _____

ТУ или РСТ ________

___________________

_____________________________ ___________________________________

Город, край Наименование предприятия-поставщика

Наименование минеральной воды «Боржоми»

Количество отгружаемой воды 56 куб. м

Номер вагона 687565

Дата наполнения 10 сентября 1982 г.

Дата отгрузки 11 сентября 1982 г.

Станция отправления Боржоми

Станция назначения Москва-Курская

Наименование организации-получателя Мытищинский завод виноградных вин

и безалкогольных напитков

Минеральная вода соответствует требованиям ГОСТ 13273-73 (ОСТ

18-107-73) и отгружена в соответствии с требованиями ОСТ 18-224-82.

Заведующий лабораторией

Начальник отдела технического

контроля

Оборотная сторона

образца сертификата

Условия транспортирования

Для сохранения физико-химического состава минеральной воды неизменным транспортирование осуществляют при избыточном давлении, не превышающем 0,02 МПа (0,2 кгс/кв. см), при температуре воды 10 — 20 °С в течение 1 — 20 суток со дня наполнения.

Для сохранения биологической чистоты воды запрещается во время транспортирования производить отбор воды и вскрывать пломбы.

Приложение 3

РЕГЕНЕРАЦИЯ СВЕЧЕЙ КЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ

И ИХ САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА

Восстановление фильтрующей способности керамических свечей производится в следующей последовательности. Сначала свечи промываются водой для механического удаления осадка, после чего погружаются на 10 — 15 минут в подогретый до 50 °С 3-процентный раствор соляной кислоты для растворения осадка.

От избытка кислоты свечи тщательно и осторожно отмываются чистой питьевой водой при помощи мягкой волосяной щетки.

Свечи закрепляют в решетке корпуса фильтра и в собранном виде перед фильтрацией дезинфицируют в течение 30 мин. осветленным раствором хлорной извести, содержащим «активного» хлора 100 мг/куб. дм. Определение содержания остаточного «активного» хлора проводятся по ГОСТ 18190-72.

Отмывка фильтров от хлора производится питьевой водой под избыточным давлением 0,02 — 0,05 МПа (0,2 — 0,5 кгс/кв. см). Затем фильтр ополаскивается минеральной водой.

При установке свечей в решетки фильтра проводится их тщательный осмотр. Поврежденные свечи (с трещинами, сколами) не употребляются.

В правильно собранном фильтре свечи располагаются строго вертикально, а головки их герметично укрепляются на решетках внутри корпуса фильтра при помощи прокладок из пищевой резины, разрешенной Минздравом СССР для целевого назначения.

Приложение 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХЛОРОПОГЛОЩАЕМОСТИ ВОДЫ

В ряд мерных колб вместимостью 100 куб. см вводят пипеткой последовательно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 5,0 и 10 куб. см раствора гипохлорита натрия с массовой концентрацией 0,1 мг/куб. см. В каждую колбу доливают до метки исследуемую воду, закрывают колбы пробками, содержимое их перемешивают и ставят в темное место. Каждый раствор должен стоять в темном месте 30 мин. с момента его приготовления.

Массовая концентрация (доза) вводимого хлора в каждой колбе равна соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 5,0 и 10 мг/куб. дм.

Остаточный хлор определяют по ГОСТ 18190-72.

По результатам анализа строят график в координатах доза вводимого хлора — остаточный хлор. График позволяет определить дозу введенного хлора, обеспечивающую концентрацию остаточного хлора 0,3 мг/куб. дм. Разность между концентрациями введенного и остаточного хлора и будет равна хлоропоглощаемости воды.

Приложение 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЩЕЛОЧНОСТИ РАСТВОРОВ,

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ МОЙКИ БУТЫЛОК

1. Отбор проб

Пробу отбирают из бака бутылкомоечной машины в объеме 150 — 200 куб. см.

2. Определение содержания кальцинированной соды в моющем растворе.

2.1. Сущность метода

Метод основан на нейтрализации углекислого натрия кислотой в присутствии индикатора метилового оранжевого.

2.2. Аппаратура, материалы, реактивы

Приборы мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 20292-74Е вместимостью: пипетки 10, 20, 25, 50 куб. см; бюретки 10, 25, 50 куб. см.

Посуда мерная лабораторная стеклянная по ГОСТ 1770-74Е: колбы со шлифом вместимостью: 100, 500, 1000 куб. см.

Колбы конические по ГОСТ 25336-82Е вместимостью 100, 250 куб. см; капельница.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Весы лабораторные общего назначения 1-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80Е.

Кислота соляная, фиксанал для приготовления раствора с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Метиловый оранжевый по действующей нормативно-технической документации.

2.3. Подготовка к анализу

2.3.1. Приготовление раствора соляной кислоты с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Раствор готовят из фиксанала. Содержимое ампулы для приготовления раствора соляной кислоты с концентрацией 0,1 моль/куб. дм количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1000 куб. см и доводят до метки дистиллированной водой. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают.

2.3.2. Приготовление раствора метилового оранжевого с концентрацией 1 г/куб. дм.

0,1 г метилового оранжевого взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, переносят в мерную колбу вместимостью 100 куб. см, растворяют в небольшом объеме дистиллированной воды и доводят объем дистиллированной водой до метки. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают.

2.4. Проведение анализа

В коническую колбу вместимостью 250 куб. см вносят пипеткой 5 — 10 куб. см моющего раствора кальцинированной соды, доводят до 100 куб. см дистиллированной водой, добавляют 3 капли раствора (1 г/куб. дм) метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты с концентрацией 0,1 моль/куб. дм до розового окрашивания исследуемого раствора.

2.5. Обработка результатов

Массовую концентрацию кальцинированной соды в моющем растворе (Х), г/куб. дм, находят по формуле:

V х С х 53

к к

Х = ————,

где:

V — объем раствора соляной кислоты, пошедший на титрование, куб. см;

С — концентрация соляной кислоты, моль/куб. дм;

V — объем моющего раствора кальцинированной соды, взятый на анализ,

куб. см;

53 — молярная масса кальцинированной соды, г/моль.

Массовую долю кальцинированной соды в растворе (%) определяют по табл. П.5.1.

Табл. П.5.1

ПЕРЕСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ В РАСТВОРЕ

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Содержание Na CO │

│ 2 3 │

├────────────────────────────────┬───────────────────────────────┤

│Массовая концентрация, г/куб. дм│ Массовая доля, % │

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│10,15 │1,0 │

│20,45 │2,0 │

│30,85 │3,0 │

│40,55 │4,0 │

│52,47 │5,0 │

│63,60 │6,0 │

│74,83 │7,0 │

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

3. Определение содержания каустической соды в моющем растворе

3.1. Сущность метода

Метод основан на нейтрализации каустической соды (гидроокиси натрия) кислотой в присутствии индикатора фенолфталеина.

3.2. Аппаратура, материалы, реактивы

Аппаратура, материалы и реактивы по п. 2.2 со следующим дополнением:

фенолфталеин по ГОСТ 5850-72;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

3.3. Подготовка к анализу

3.3.1. Раствор соляной кислоты готовят по п. 2.3.1.

3.3.2. Приготовление раствора фенолфталеина с массовой концентрацией 1 г/куб. дм.

0,1 г фенолфталеина переносят в мерную колбу со шлифом вместительностью 100 куб. см, растворяют в небольшом количестве этилового спирта и доводят раствор этиловым спиртом до метки. Закрывают колбу пробкой и содержимое ее перемешивают.

3.4. Проведение анализа

В коническую колбу вместимостью 250 куб. см вносят 5 куб. см моющего раствора каустической соды, объем раствора доводят до 100 куб. см дистиллированной водой, добавляют 2 — 3 капли раствора (1 г/куб. дм) фенолфталеина и титруют раствором соляной кислоты с концентрацией 0,1 моль/куб. дм до обесцвечивания раствора.

3.5. Обработка результатов

Массовую концентрацию каустической соды в моющем растворе (Х), г/куб. дм, находят по формуле:

V х С х 40

к к

Х = ————,

где:

V — объем раствора соляной кислоты, пошедший на титрование, куб. см;

С — концентрация соляной кислоты, моль/куб. дм;

V — объем моющего раствора каустической соды, взятый на анализ, куб.

см;

40 — молярная масса каустической соды, г/моль.

Массовую долю едкого натра в растворе (%) определяют по табл. П.5.2.

Табл. П.5.2

ПЕРЕСЧЕТ СОДЕРЖАНИЯ ЕДКОГО НАТРА В РАСТВОРЕ

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Содержание NaOH │

├────────────────────────────────┬───────────────────────────────┤

│Массовая концентрация, г/куб. дм│ Массовая доля, % │

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│10,16 │1,0 │

│20,38 │2,0 │

│30,92 │3,0 │

│41,68 │4,0 │

│52,68 │5,0 │

│63,80 │6,0 │

│75,28 │7,0 │

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

Приложение 6

СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ДЛЯ ЭТИКЕТОК

Рецептура приготовления клея для наклейки этикеток вручную

2 кг декстрина заливают 2,5 куб. дм холодной воды и размешивают до получения однородной массы. Затем добавляют 7,5 куб. дм горячей воды и при постоянном перемешивании нагревают смесь около 5 мин. до появления на поверхности мелких пузырьков. После охлаждения клей готов к употреблению.

Рецептуры приготовления клея для работы

на этикетировочных машинах

Рецептура N 1

Декстрин, кг — 17

Сернокислый магний, кг — 6

Формалин, кг — 0,15

Клей мездровый или костный (столярный), кг — 0,65

Вода, куб. дм — 10,5

Столярный клей растворяют в 1,5 куб. дм теплой воды до образования однородного раствора.

Декстрин заливают 4,5 куб. дм холодной воды и размешивают до образования однородной массы.

Сернокислый магний растворяют в 4,5 куб. дм горячей воды. Декстриновую массу помещают в котел (с паровой рубашкой), подогревают и при постоянном перемешивании туда же добавляют небольшими порциями сначала раствор столярного клея, затем — раствор сернокислого магния. Массу нагревают до однородной консистенции и прозрачности.

Формалин добавляют после окончания варки клея для повышения его стойкости.

Рецептура N 2

Декстрин (картофельный, кукурузный), кг — 65

Глицерин технический, кг — 6

Мочевина или уротропин (технические), кг — 6

Вода, куб. дм — 15 — 23

Указанное количество воды колеблется в зависимости от влажности декстрина и устанавливается опытным путем.

В теплую воду (35 — 45 °С) при размешивании задают 6 кг глицерина, затем 6 кг мочевины или уротропина. Смесь перемешивают до полного растворения. Порциями при размешивании засыпают декстрин. После перемешивания и выдержки в течение суток клей готов к употреблению.

Клей, приготовленный по рецептуре 2, может храниться до двух недель. Для ручной наклейки этикеток клей готовят с большим количеством воды.

Приложение 7

ОБРАЗЕЦ СЕРТИФИКАТА, СОПРОВОЖДАЮЩЕГО

ПАРТИЮ МИНЕРАЛЬНОЙ ВОДЫ ПОТРЕБИТЕЛЮ

Сертификат N _________

на минеральную воду

ГОСТ 13273-73

ОСТ 18-107-73

НТД республики

_____________________________ ___________________________________

Город, край Наименование предприятия-поставщика

Наименование продукции «Боржоми»

Количество отгружаемой партии 40000 штук

Количество мест 2000

Вид расфасовки бутылки 0,5 куб. дм

Вид прокладки полимерная паста (или) натуральная

корковая

Номер вагона 567067

Дата выпуска продукции 10 сентября 1982 г.

Дата отгрузки 15 сентября 1982 г.

Станция отправления Боржоми

Станция назначения Москва-Курская

Наименование организации-получателя База «Росбакалея»

Продукция соответствует требованиям ГОСТ 13273-73, ОСТ 18-107-73 или

НТД союзной республики, минеральная вода обработана сернокислым серебром в

количестве 0,2 мг/куб. дм (в расчете на металлическое серебро).

Заведующий лабораторией

Начальник отдела технического контроля

Оборотная сторона

образца сертификата

Хранение минеральных вод

На основании требований ГОСТ 13273-73 (ОСТ 18-107-73 или НТД союзных республик) бутылки с минеральными водами, укупоренные кроненпробками с корковыми прокладками, хранят в горизонтальном положении в ящиках, корзинах, таре-оборудовании или уложенными штабелями без ящиков не более 18 рядов по высоте. Бутылки с минеральными водами, укупоренные кроненпробками с прокладками из полимерных паст, хранят в вертикальном или горизонтальном положениях. Срок хранения минеральных вод при соблюдении указанных условий, считая со дня розлива, — 4 месяца для железистых вод и 1 год — для всех остальных вод <*>.

———————————

<*> Срок хранения ряда вод, разливаемых по РСТ, не превышает 6 мес.

Минеральные воды хранят в специальных проветриваемых темных складских помещениях, предохраняемых от попадания влаги, при температуре от 5 до 20 °С.

Приложение 8

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ РОЗЛИВА МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИХ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА

(В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ 13273-73)

Табл. П.8.1

┌──────────────────────────────────────────┬─────────────────┬────────────┐

│Номер и наименование групп минеральных вод│Название типа вод│Технологиче-│

│ │ │ская схема │

├──────────────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

│I. Гидрокарбонатные натриевые и Iа; Iб │Дилижанский │2 │

│ │Боржомский │ │

│ │Уцерский │ │

│II. Гидрокарбонатные кальциево-натриевые │Саирме │2 │

│и натриево-кальциевые │ │ │

│III. Гидрокарбонатные магниево-кальциево- │Сирабский │2 │

│натриевые │ │ │

│IIIа. Гидрокарбонатные магниево-кальциево-│Турш-Су │3 │

│натриевые, железистые, мышьяковистые │ │ │

│IV. Гидрокарбонатные магниево-кальциевые │Дарасунский │3 │

│и IVа │ │ │

│V. Сульфатно-гидрокарбонатные натриевые и │Махачкалинский │1 │

│Vа │ │ │

│VI. Сульфатно-гидрокарбонатные кальциево- │Железноводский │2 │

│натриевые и натриево-магниевые │ │ │

│VII. Сульфатно-гидрокарбонатные магниево- │Кисловодский │2 │

│кальциевые │нарзан │ │

│VIII. Сульфатные кальциевые │Краинский │1 │

│IX. Сульфатные магниево-кальциевые │Ашхабадский │1 │

│X. Сульфатные магниево-натриевые │Баталинский │1 │

│XI. Сульфатные натриево-магниево- │Кашинский │1 │

│кальциевые │ │ │

│XII. Хлоридно-сульфатные натриевые │ │ │

│ а) при наличии сероводорода │Буйская, Шаамбары│4 │

│ б) при отсутствии сероводорода │Феодосийский │1 │

│XIII. Сульфатно-хлоридные натриевые │Чартакский │1 │

│XIV. Хлоридно-сульфатные кальциево- │Угличский │1 │

│натриевые │ │ │

│XV. Сульфатно-хлоридные кальциево- │Алма-Атинский │1 │

│натриевые │ │ │

│XVI. Хлоридно-сульфатные магниево- │ │ │

│натриевые <*> │ │ │

│XVII. Хлоридно-сульфатные магниево- │Ижевский │1 │

│кальциево-натриевые │ │ │

│XVIII. Сульфатно-хлоридные магниево- │Хиловский │1 │

│кальциево-натриевые │ │ │

│XIX. Сульфатно-гидрокарбонатно-хлоридные │Мащук-1 │2 <**> │

│кальциево-натриевые │Мащук-19 │2 │

│XX. Хлоридно-гидрокарбонатные натриевые │Рычал-Су, │<***> │

│ │Джавский │ │

│ │Ессентукский │ │

│XXа. Хлоридно-гидрокарбонатные натриевые, │Лазаревский, │2 <***> │

│борные │Анкаванский │ │

│XXб. Хлоридно-гидрокарбонатные натриевые, │Семигорский │2 <***> │

│борные, йодные │ │ │

│XXв. Хлоридно-гидрокарбонатные натриевые, │Вардзинский │2 <***> │

│мышьяковистые │ │ │

│XXг. Хлоридно-гидрокарбонатные натриевые, │Исти-Су (Верхний)│2 <***> │

│борные, мышьяковистые │ │ │

│XXI. Гидрокарбонатно-хлоридные натриевые │Обуховский │2 <***> │

│XXIа. Гидрокарбонатно-хлоридные натриевые,│Арзнинский, │2 <***> │

│йодные │Азовский-2 │ │

│XXIб. Гидрокарбонатно-хлоридные натриевые,│Кармадонский │2 <***> │

│борные │ │ │

│XXII. Хлоридно-гидрокарбонатные кальциево-│Малкинский │2 │

│натриевые │ │ │

│XXIIа. Хлоридно-гидрокарбонатные │Вайхирский │2 │

│кальциево-натриевые, мышьяковистые │ │ │

│XXIII. Хлоридно-гидрокарбонатные │Севанский │2 │

│магниево-натриевые │ │ │

│XXIV. Хлоридно-гидрокарбонатные │Личский │2 │

│кальциево-магниево-натриевые │ │ │

│XXV. Хлоридные натриевые │Миргородский, │1 │

│ │Минский │ │

│XXVа. Хлоридные натриевые, бромные │Нижне-Сергинский,│1 │

│ │Талицкий │ │

│XXVб. Хлоридные натриевые, йодные │Ходыженский │1 │

│XXVв. Хлоридные натриевые, борные │Урс-Донской │1 │

│XXVI. Хлоридные кальциево-натриевые │Друскининкайский │1 │

│XXVII. Хлоридные кальциевые <**>, бромные │Лугельский │1 │

│XXVIII. Слабоминерализованные, железистые │Полюстровский │3 │

│ │Марциальный │ │

└──────────────────────────────────────────┴─────────────────┴────────────┘

———————————

<*> Воды этой группы в настоящее время не разливаются.

<**> Представители этой группы не разливаются в настоящее время.

<***> Указанные воды при отсутствии в них свободной двуокиси углерода следует разливать по схеме N 1.

Приложение 9

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АСКОРБИНОВОЙ КИСЛОТЫ

1. Отбор проб

1.1. Отбор проб — по ГОСТ 23268.0-78.

1.2. Отбор проб минеральной воды для анализа на содержание аскорбиновой кислоты производят из бутылок с минеральной водой сразу же после их вскрытия и фильтрования через бумажный фильтр (с целью удаления пузырьков двуокиси углерода).

На каждое определение отбирают не менее 25 куб. см минеральной воды.

2. Определение аскорбиновой кислоты в стабилизирующем растворе

2.0. Перед определением рабочий стабилизирующий раствор аскорбиновой кислоты, содержащий 20 — 50 мг кислоты в 1 куб. см, следует разбавить таким образом, чтобы в исследуемом растворе содержалось не более 10 мг/куб. см кислоты.

2.1. Сущность метода

Метод основан на прямом йодометрическом титровании аскорбиновой кислоты.

Метод позволяет определять 250 мг аскорбиновой кислоты в пробе с погрешностью 2 — 3% при числе определений n = 5 и коэффициенте надежности Р = 0,95.

2.2. Аппаратура, материалы, реактивы

Приборы мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 20292-74Е вместимостью: пипетки 1; 2; 5; 10; 25; 50 куб. см; бюретки 2; 5; 10; 25 куб. см.

Посуда мерная лабораторная стеклянная по ГОСТ 1770-74Е: колбы со шлифом вместимостью 250; 500; 1000 куб. см, цилиндры вместимостью 100; 250 куб. см.

Колбы конические со шлифом по ГОСТ 25336-82Е вместимостью 100; 250 куб. см; капельница.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшем пределом взвешивания 1000 г по ГОСТ 24104-80Е.

Плитка электрическая по ГОСТ 14919-83Е.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия), фиксанал для приготовления раствора с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Йод, фиксанал для приготовления раствора с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76.

Ртуть йодистая по действующей НТД.

Цинк йодистый по действующей НТД.

2.3. Подготовка к анализу

2.3.1. Приготовление раствора йода с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Раствор готовят из фиксанала. Содержимое ампулы для приготовления раствора йода с концентрацией 0,1 моль/куб. дм количественно переносят в мерную колбу со шлифом вместимостью 500 куб. см, доводят до метки дистиллированной водой, закрывают колбу пробкой и содержимое ее перемешивают.

2.3.2. Приготовление раствора серноватистокислого натрия с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Раствор готовят из фиксанала. Содержимое ампулы для приготовления раствора серноватистокислого натрия с концентрацией 0,1 моль/куб. дм количественно переносят в мерную колбу со шлифом вместимостью 1 куб. дм, растворяют в свежепрокипяченной и охлажденной дистиллированной воде и доводят до метки той же водой. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают.

2.3.3. Приготовление раствора крахмала с массовой концентрацией 5 г/куб. дм.

2,5 г растворимого крахмала и 0,01 г йодистой ртути или йодистого цинка растирают с небольшим количеством воды <*>. Полученную пасту вливают при помешивании в 500 куб. см кипящей воды. Кипячение продолжают до тех пор, пока раствор не станет прозрачным и фильтруют горячим или дают отстояться; в последнем случае пользуются верхней частью отстоявшейся жидкости. При титровании йода крахмал прибавляют почти перед концом титрования, когда жидкость примет слабое соломенно-желтое окрашивание. Окраска такого разведенного раствора йода после прибавления крахмала должна быть синей, но не бурой. Появление бурой окраски указывает на непригодность крахмального раствора.

———————————

<*> Допускается приготовление раствора крахмала без добавок HgJ и

ZnJ .

2.4. Проведение анализа

В коническую колбу вместимостью 250 куб. см вводят 25 куб. см раствора йода с концентрацией 0,1 моль/куб. дм и медленно титруют при тщательном перемешивании исследуемым (стабилизирующим) раствором аскорбиновой кислоты, по необходимости разбавленным (см. п. 2.0) до перехода окраски раствора в соломенно-желтую. Затем добавляют 2 куб. см раствора крахмала с концентрацией 5 г/куб. дм и продолжают медленно титровать до обесцвечивания раствора.

2.5. Обработка результатов

Массовую концентрацию аскорбиновой кислоты (Х), мг/куб. дм, в исследуемом растворе находят по формуле:

С х V х 88 х 1000 х К

Х = ———————-,

где:

С — концентрация раствора йода, моль/куб. дм;

V — объем раствора йода, введенный в колбу для титрования, куб. см;

V — объем раствора аскорбиновой кислоты, пошедший на титрование, куб.

см;

К — коэффициент пересчета на разбавление;

88 — молярная масса аскорбиновой кислоты, г/моль.

3. Определение аскорбиновой кислоты в минеральной воде

3.1. Сущность метода

Метод основан на двойном обратном йодометрическом титровании в сильнокислой среде.

Метод позволяет определять от 25 до 200 мг/куб. дм аскорбиновой кислоты с погрешностью 4 — 5% при числе определений n = 10 и коэффициенте надежности Р = 0,95.

3.2. Аппаратура, материалы, реактивы

Аппаратура, материалы и реактивы по п. 2.2 со следующим дополнением: кислота серная по ГОСТ 4204-77.

3.3. Подготовка к анализу

3.3.1. Приготовление раствора йода с концентрацией 0,01 моль/куб. дм. Раствор йода с концентрацией 0,1 моль/куб. дм готовят по п. 2.3.1.

100 куб. см раствора йода с концентрацией 0,1 моль/куб. дм переносят пипеткой в мерную колбу со шлифом вместимостью 1 куб. дм и доводят до метки дистиллированной водой. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают.

3.3.2. Приготовление раствора серноватистокислого натрия (тиосульфата натрия) с концентрацией 0,01 моль/куб. дм.

Раствор серноватистокислого натрия (тиосульфата натрия) с концентрацией 0,1 моль/куб. дм готовят по п. 2.3.2.

100 куб. см раствора серноватистокислого натрия с концентрацией 0,1 моль/куб. дм переносят пипеткой в мерную колбу со шлифом вместимостью 1 куб. дм и доводят до метки свежепрокипяченной и охлажденной дистиллированной водой. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают.

3.4. Проведение анализа

В коническую колбу со шлифом вместимостью 100 куб. см вводят пипеткой

25 — 50 куб. см минеральной воды (объем минеральной воды на анализ берется

с таким расчетом, чтобы в 50 куб. см пробы содержалось 1,25 — 5,0 мг

аскорбиновой кислоты). Далее, если минеральной воды введено менее 50 куб.

см, то до 50 куб. см добавляют дистиллированную воду, вносят пипеткой 3,5

куб. см концентрированной серной кислоты (pH в растворе должен быть 0,02 —

0,08), закрывают колбу пробкой и содержимое ее осторожно перемешивают.

После этого вводят 10 куб. см раствора йода с концентрацией 0,01 моль/куб.

дм (V ), закрывают колбу пробкой, в течение 1 мин. перемешивают, затем

добавляют 3 куб. см раствора крахмала (5 г/куб. дм) и титруют раствором

серноватистокислого натрия с концентрацией 0,01 моль/куб. дм до

обесцвечивания. Добавляют еще 1 куб. см серноватистокислого натрия (0,01

моль/куб. дм) и заканчивают титрование раствором йода с концентрацией 0,01

моль/куб. дм (V ) до появления синего окрашивания.

3.5. Обработка результатов

Массовую концентрацию аскорбиновой кислоты (Х), мг/куб. дм, в минеральной воде находят по формуле:

С (V + V ) — С V х 88 х 1000

1 1 2 2 3

Х = ———————————,

где:

С — концентрация раствора йода, моль/куб. дм;

V — объем раствора йода, введенный в колбу первоначально, куб. см;

V — объем раствора йода, пошедшей на титрование избытка

серноватистокислого натрия, куб. см;

С — концентрация раствора серноватистокислого натрия, моль/куб. дм;

V — суммарный объем серноватистокислого натрия, взятый на титрование,

куб. см;

V — объем минеральной воды, взятый на анализ, куб. см;

88 — молярная масса аскорбиновой кислоты, г/моль.

Приложение 10

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ

1. Отбор проб

1.1. Отбор проб — по ГОСТ 23268.0-78.

1.2. Минеральную воду, используемую для анализа на содержание лимонной кислоты, предварительно фильтруют через бумажные фильтр (с целью удаления пузырьков двуокиси углерода).

На каждое определение отбирают не менее 10 куб. см минеральной воды.

2. Определение лимонной кислоты в стабилизирующем растворе

2.0. Перед определением рабочий стабилизирующий раствор лимонной кислоты, содержащий 10 — 50 мг кислоты в 1 куб. см, следует разбавить таким образом, чтобы в исследуемом растворе содержалось не более 6 мг/куб. см кислоты.

2.1. Сущность метода.

В основе метода лежит реакция нейтрализации лимонной кислоты гидроокисью натрия с использованием фенолфталеина в качестве индикатора.

Метод позволяет определять 100 мг лимонной кислоты в пробе с погрешностью 3 — 4% при числе определений n = 5 и коэффициенте надежности Р = 0,95.

2.2. Аппаратура, материалы, реактивы.

Приборы мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 20292-74Е вместимостью: пипетки 1; 2; 5; 10; 20; 25; 50 куб. см; бюретки 2; 5; 10; 25 куб. см.

Посуда мерная лабораторная стеклянная по ГОСТ 1770-74Е: колбы со шлифом вместимостью 100; 250; 500; 1000 куб. см.

Колбы конические по ГОСТ 25336-82Е вместимостью 100 куб. см, капельница; стаканы вместимостью 500, 1000 куб. см.

Весы лабораторные общего назначение 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1000 г по ГОСТ 24104-80Е.

Плитка электрическая по ГОСТ 14919-83Е.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота соляная, фиксанал для приготовления раствора с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Гидроокись натрия гранулированная по ГОСТ 4328-77.

Фенолфталеин по ГОСТ 5850-72.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67.

2.3. Подготовка к анализу.

2.3.1. Приготовление раствора гидроокиси натрия с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Навеску гранулированной гидроокиси натрия (4,0 г) переносят в мерную колбу вместимостью 1 куб. дм, растворяют в дистиллированной воде, освобожденной от двуокиси углерода кипячением, и доводят той же водой до метки.

Титр приготовленного раствора гидроокиси натрия устанавливают по стандартному раствору соляной кислоты с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

2.3.2. Приготовление раствора соляной кислоты с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Раствор готовят из фиксанала. Содержимое ампулы для приготовления раствора соляной кислоты с концентрацией 0,1 моль/куб. дм количественно переносят в мерную колбу вместимостью 1 куб. дм и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают.

2.3.3. Приготовление раствора фенолфталеина с массовой концентрацией 1 г/куб. дм.

Раствор фенолфталеина с концентрацией 1 г/куб. дм готовят по п. 3.3.2 (Приложение 5).

2.4. Проведение анализа.

В коническую колбу вместимостью 250 куб. см вводят пипеткой 25 — 50 куб. см разбавленного по необходимости (см. п. 2.0) исследуемого стабилизирующего раствора лимонной кислоты (объем стабилизирующего раствора берется с таким расчетом, чтобы в пробе содержалось 50 — 150 мг лимонной кислоты), добавляют 1 — 2 капли раствора фенолфталеина (1 г/куб. дм) и титруют раствором гидроокиси натрия с концентрацией 0,1 моль/куб. дм до появления розового окрашивания.

Массовую концентрацию лимонной кислоты (Х), мг/куб. дм, в исследуемом растворе находят по формуле:

V х С х Э х 1000

Х = ——————,

где:

V — объем раствора гидроокиси натрия, пошедший на титрование, куб. см;

С — концентрация раствора гидроокиси натрия, моль/куб. дм;

V — объем раствора лимонной кислоты, взятый на определение, куб. см;

Э — молярная масса лимонной кислоты, равная 64 г/моль.

При расчетах следует учитывать число молекул кристаллизационной воды, приходящихся на молекулу лимонной кислоты.

3. Определение лимонной кислоты в минеральной воде

3.1. Сущность метода.

Метод основан на реакции окисления лимонной кислоты сернокислым церием (IV) (сульфатом церия (IV)) в сильнокислой среде.

Метод позволяет определять от 20 до 50 мг/куб. дм лимонной кислоты с относительной погрешностью 3 — 8%, а при содержании лимонной кислоты 50 — 150 мг/куб. дм относительная ошибка составляет 1 — 3% при числе определений n = 6 и коэффициенте надежности Р = 0,95.

3.2. Аппаратура, материалы, реактивы.

Приборы мерные лабораторные стеклянные по ГОСТ 20292-74 вместимостью: пипетки 1; 2; 5; 10; 20; 25; 50; бюретки 2; 5; 10; 25 куб. см.

Посуда мерная лабораторная стеклянная по ГОСТ 1770-74Е: колбы со шлифом вместимостью 100; 250; 500; 1000 куб. см.

Колбы конические по ГОСТ 25336-82Е вместимостью 100; 250 куб. см, капельница.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Церий (IV) сернокислый (церия сульфат) по действующей НТД.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77.

О-фенантролин.

Железо (II) сернокислое (железа (II) сульфат) по ГОСТ 4148-78.

Калий марганцевокислый, фиксанал для приготовления раствора с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Железа и аммония сульфат (соль Мора) по ГОСТ 4208-72.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Кислота фосфорная по ГОСТ 6552-80.

Калий йодистый (калия йодид) по ГОСТ 4232-74.

3.3. Подготовка к анализу.

3.3.1. Приготовление рабочего раствора сернокислого церия (IV) с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

В мерную колбу со шлифом вместимостью 1 куб. дм вводят 300 — 400 куб.

см дистиллированной воды, добавляют 80 куб. см концентрированной серной

кислоты и вносят 41 г сернокислого церия (Ce(SO ) х 4H O). Смесь хорошо

4 2 2

перемешивают до полного растворения соли. После охлаждения, если раствор

мутный, его фильтруют, доводят до метки дистиллированной водой и, закрыв

колбу пробкой, перемешивают. Концентрацию приготовленного раствора

устанавливают по йодиду калия.

3.3.2. Приготовление раствора соли Мора (FeSO (NH ) SO х 6H O) с

4 4 2 4 2

концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

В мерную колбу со шлифом вместимостью 1 куб. дм вводят 40 г голубовато-зеленых кристаллов соли Мора квалификации х.ч., растворяют в 500 куб. см дистиллированной воды, к которой (осторожно!) прибавлено 100 куб. см концентрированной серной кислоты. Содержимое колбы доводят до метки дистиллированной водой, закрывают пробкой, перемешивают и, в случае необходимости, фильтруют.

Концентрацию приготовленного раствора проверяют перманганатометрически.

3.3.3. Приготовление раствора ферроина с концентрацией 0,025 моль/куб. дм.

В мерную колбу со шлифом вместимостью 100 куб. см вводят 0,695 г

сернокислого железа (II) (FeSO х 7H O), растворяют в небольшом объеме (~

4 2

50 куб. см) дистиллированной воды и туда же вводят 1,485 г О-фенантролина.

Содержимое колбы перемешивают до полного растворения, доводят до метки

дистиллированной водой, закрывают пробкой и снова перемешивают.

3.3.4. Установка концентрации раствора сернокислого церия (IV) по йодиду калия.

В коническую колбу вместимостью 250 куб. см вводят точную навеску йодистого калия около 0,35 г и 75 куб. см дистиллированной воды. После растворения йодида калия добавляют 2,5 куб. см концентрированной серной кислоты, 3 капли раствора ферроина с концентрацией 0,025 моль/куб. дм и 20 — 25 куб. см ацетона квалификации х.ч. Содержимое колбы перемешивают и титруют раствором сернокислого церия (IV), концентрацию которого устанавливают, до перехода окраски от красной до практически бесцветной, сохраняющейся в течение по крайней мере 30 с.

Концентрацию раствора сернокислого церия (IV) (С), моль/куб. дм, рассчитывают по формуле:

А х 1000

С = ———,

Э х V

где:

А — навеска йодистого калия, г;

Э — молярная масса йодистого калия, г/моль;

V — объем раствора сернокислого церия (IV), пошедший на титрование, куб. см.

3.3.5. Приготовление раствора марганцевокислого калия с концентрацией 0,1 моль/куб. дм.

Раствор готовят из фиксанала. В мерную колбу со шлифом вместимостью 1 куб. дм вносят содержимое ампулы для приготовления раствора марганцевокислого калия с концентрацией 0,1 моль/куб. дм, доливают до метки дистиллированной водой, колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают.

3.3.6. Установка концентрации соли Мора перманганатометрическим методом.

В коническую колбу вместимостью 100 куб. см вносят пипеткой 25 куб. см исследуемого раствора соли Мора, приливают 3 куб. см фосфорной кислоты и титруют раствором марганцевокислого калия с концентрацией 0,1 моль/куб. дм до появления розового окрашивания.

Концентрацию соли Мора (С ), моль/куб. дм, рассчитывают по формуле:

С х V

1 1

С = ——-,

2 V

где:

С — концентрация раствора марганцевокислого калия, моль/куб. дм;

V — объем раствора марганцевокислого калия, пошедший на титрование,

куб. см;

V — объем раствора соли Мора, взятый на титрование, куб. см.

3.3.7. Приготовление раствора соли Мора с концентрацией 0,01 моль/куб. дм.

100 куб. дм раствора соли Мора с концентрацией 0,1 моль/куб. дм переносят пипеткой в мерную колбу со шлифом вместимостью 1 куб. дм и доводят до метки дистиллированной водой. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают.

3.4. Проведение анализа.

В коническую колбу вместимостью 100 куб. см вводят пипеткой от 10 до 25 куб. см минеральной воды, добавляют пипеткой точно 3,5 куб. см раствора сернокислого церия (IV) с концентрацией 0,1 моль/куб. дм и колбу выдерживают 1 ч при комнатной температуре. Затем вводят 1 — 2 капли раствора ферроина с концентрацией 0,025 моль/куб. дм и титруют раствором соли Мора с концентрацией 0,1 моль/куб. дм или 0,01 моль/куб. дм до перехода окраски из желто-зеленой в розовую. Параллельно проводят титрование пробы «холостого» раствора <*>.

———————————

<*> Пробу «холостого» раствора готовят так же, как и пробу исследуемого раствора, но минеральную воду берут без добавок лимонной кислоты.

Массовую концентрацию лимонной кислоты (Х), мг/куб. дм, в минеральной воде находят по формуле:

С (V — V ) х 13,72 х К х 1000

2 1

Х = ——————————,

где:

С — концентрация соли Мора, моль/куб. дм;

V — объем соли Мора, пошедший на титрование пробы исследуемого

раствора, куб. см;

V — объем соли Мора, пошедший на титрование пробы «холостого»

раствора, куб. см;

13,72 — молярная масса лимонной кислоты, г/моль;

<**> К — поправочный коэффициент на неполноту окисления лимонной

кислоты при ее массовой концентрации менее 50 мг/куб. дм;

V — объем пробы минеральной воды, взятый на анализ, куб. см.

В тех водах, где массовая концентрация железа не превышает 10 мг/куб.

дм, расчет можно вести по формуле:

(С х V — С х V ) х 13,72 х К х 1000

1 1 2 2

Х = —————————————,

где:

С — концентрация раствора сернокислого церия (IV), моль/куб. дм;

V — объем раствора сернокислого церия, взятый на окисление, куб. см;

С — концентрация раствора соли Мора, моль/куб. дм;

V — объем раствора соли Мора, пошедший на титрование пробы исследуемой

воды, куб. см;

13,72 — молярная масса лимонной кислоты, г/моль;

<**> К — поправочный коэффициент;

V — объем пробы минеральной воды, взятый на анализ, куб. см.

———————————

<**> Поправочный коэффициент (К) рассчитывается на основе определения лимонной кислоты в чистом растворе:

количество лимонной кислоты, введенное в раствор, мг/куб. дм

К = —————————————————————.

количество лимонной кислоты, найденное цереметрическим методом,

мг/куб. дм

При содержании лимонной кислоты 100, 50, 40, 30, 20 мг/куб. дм поправочный коэффициент (К) равен 1,00; 1,05; 1,08; 1,13 и 1,28 соответственно.

В этом варианте не проводят титрование пробы «холостого» раствора.

Приложение 11

Форма 1

Лабораторный журнал органолептических и химических

показателей минеральной воды

┌───┬──────┬──────┬──────────────────┬────────┬────┬────┬───────┬──────────┬───────┐

│ N │ Дата │Место │Органолептические │Содержа-│Нит-│Нит-│Окисля-│ Массовая │Роспись│

│п/п│отбора│отбора│ показатели │ние │раты│риты│емость │доля CO в│прово- │

│ │ проб │ проб ├────┬─────┬───────┤основных│ │ │ │ 2 │дившего│

│ │ │ │цвет│вкус,│внешний│ионов, │ │ │ │ готовой │анализ │

│ │ │ │ │запах│ вид │мг/куб. │ │ │ │продукции,│ │

│ │ │ │ │ │ │дм │ │ │ │ % │ │

├───┼──────┼──────┼────┼─────┼───────┼────────┼────┼────┼───────┼──────────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │

└───┴──────┴──────┴────┴─────┴───────┴────────┴────┴────┴───────┴──────────┴───────┘

Форма 2

Лабораторный журнал контроля минеральной воды

при ее карантинизации

п/п

Дата

укладки

готовой

продукции

на

карантин

стеллажа

или место

хранения

Количество

минеральной

воды,

уложенной в

стеллаж,

тыс. бут.

Коли-титр

воды в

процессе

ее

хранения

Разрешение к

реализации

продукции

Роспись

проводившего

анализ

Кем

выдано,

(роспись)

Дата

Форма 3

Лабораторный журнал микробиологического анализа

минеральных вод

Порядковый

номер

записи

Дата

анализа

Место

отбора

проб

Общее количество

колоний

микроорганизмов в

1 куб. см воды

Коли-

титр

Заключение

Подпись

микробиолога

Форма 4

Журнал контроля готовой продукции (ОТК)

┌───┬────┬───────┬──────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

│ N │Дата│Наиме- │ Кол-во │ Показатели контролируемой продукции │

│п/п│ │нование│выпущенной├────────┬───────┬────────┬──────────┬───────┬───────┤

│ │ │воды │продукции,│Массовая│Полнота│Герме- │Органолеп-│Внешнее│Подпись│

│ │ │ │тыс. бут. │ доля │налива │тичность│тические │оформ- │ │

│ │ │ │ │ CO , % │ │укупорки│показатели│ление │ │

│ │ │ │ │ 2 │ │ │ │ │ │

├───┼────┼───────┼──────────┼────────┼───────┼────────┼──────────┼───────┼───────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │

└───┴────┴───────┴──────────┴────────┴───────┴────────┴──────────┴───────┴───────┘

Приложение 12

Форма 5

Технологический цеховой журнал

учета расхода минеральной воды

Дата роз- лива	Смена	Наиме- нование мине- ральной воды	Движение минеральной воды за смену, куб. м	Общие потери	Подпись ответст- венного за учет расхода	Отметка о кон- троле
Показания счетчика или мерника калиброванной емкости	Расход воды на произ- водство	Выпуск воды за смену	куб. м	%
на начало работы смены	по окон- чании работы смены	тыс. бут.	куб. м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Форма 6

Форма N П-пиво

────────────────────────

Утверждена Минпищепромом

________________________

Предприятие ____________

Журнал учета расхода

двуокиси углерода

начат _____________ 19__

Формат а4

┌────┬─────┬─────────┬─────────┬───────────┬──────┬──────────────┐

│Дата│Смена│ Масса │ Масса │Расход CO │Потери│ Роспись │

│ │ │ полных │ пустых │ 2 │CO , т│ответственного│

│ │ │баллонов,│баллонов,│для газиро-│ 2 │ за учет │

│ │ │ т │ т │вания, т │ │ расхода CO │

│ │ │ │ │ │ │ 2 │

├────┼─────┼─────────┼─────────┼───────────┼──────┼──────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

├────┼─────┼─────────┼─────────┼───────────┼──────┼──────────────┤

└────┴─────┴─────────┴─────────┴───────────┴──────┴──────────────┘

и т.д. до конца

Приложение 13

Форма 7

Технологический цеховой журнал мойки бутылок

п/п

Дата

Смена

N цеха

и линии

Концентрация

щелочного раствора

Температура

щелочного

раствора

Подпись

Примечание

и принятые

меры

изме-

рение

изме-

рение

III

изме-

рение

Приложение 14

Краткий химический анализ минеральной воды

Лаборатория ___________________________________. Основные физико-химические

свойства воды

Местоположение источника ________ t, °С _________ Прозрачность ____________

Источник (скважина) _____________ Вкус __________ Осадок __________________

Кем взята проба _________________ Цвет __________ Запах ___________________

Дата взятия пробы _______________ pH __________________

Условия взятия пробы

(самоизлив, при откачке) ________ Наличие свободно выделяющихся газов

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

В 1 куб. дм воды содержится г мг-экв мг-экв % Примечание

────────────────────────────── ─────── ────────── ────────── ──────────────

1 2 3 4 5

Катионы

+ +

Натрий + калий (Na + K )

Магний Mg

Кальций Ca

————————————————————

Сумма 100,0

Анионы

—

Хлор Cl

Сульфат SO

—

Гидрокарбонат HCO

-2

Карбонат CO

————————————————————

Сумма 100,0

Недиссоциированные молекулы

Угольный ангидрид CO

Сероводород H S

в том числе: свободный H S

Кремниевая кислота H SiO

2 3

Общая минерализация воды

Формула химического состава

М _________________________ pH __________________ t °С ________________

Заключение о составе воды

Дата выполнения анализа «__» __________ 19__ г.

Зав. лабораторией _______________

(подпись)

Аналитик _______________

(подпись)

Приложение 15

Полный химический анализ минеральной воды

Лаборатория ____________________________________ Основные физико-химические

свойства воды

Местоположение источника ________ t, °С _________ Прозрачность ____________

Источник (скважина) _____________ Цвет __________ Запах ___________________

Кем взята проба _________________ Вкус __________ Осадок __________________

_________________________________ pH ______________________________________

Организация и исполнитель

Дата взятия пробы _______________ Наличие свободно выделяющихся газов _____

Условия взятия пробы

(самоизлив, при откачке) ________

В 1 куб. дм воды содержится г мг-экв мг-экв %

───────────────────────────────── ───── ───────────────── ─────────────────

Катионы

Водород H _____ _________________ _________________

Аммоний NH _____ _________________ _________________

Калий K _____ _________________ _________________

Натрий Na _____ _________________ _________________

Магний Mg _____ _________________ _________________

Кальций Ca _____ _________________ _________________

Железо Fe _____ _________________ _________________

Алюминий Al _____ _________________ _________________

Марганец Mn _____ _________________ _________________

Медь Cu _____ _________________ _________________

Ртуть Hg _____ _________________ _________________

Ванадий V _____ _________________ _________________

————————————————————

Сумма 100%

Анионы

—

Фторид F _____ _________________ _________________

—

Хлорид Cl _____ _________________ _________________

—

Бромид Br _____ _________________ _________________

—

Йодид J _____ _________________ _________________

Сульфат SO _____ _________________ _________________

—

Гидросульфат HSO _____ _________________ _________________

—

Гидросульфид HS _____ _________________ _________________

Тиосульфат S O _____ _________________ _________________

2 3

Сульфит SO _____ _________________ _________________

—

Гидрокарбонат HCO _____ _________________ _________________

Карбонат CO _____ _________________ _________________

—

Гидросиликат HSiO _____ _________________ _________________

Гидроарсенит HAsO _____ _________________ _________________

Гидроарсенат HAsO _____ _________________ _________________

Гидрофосфат HPO _____ _________________ _________________

—

Нитрит NO _____ _________________ _________________

—

Нитрат NO _____ _________________ _________________

————————————————————

Сумма 100%

┌──────────────────────────────────────┬──────────────┬──────────┐

│ │ Единица │Количество│

│ │ измерения │ │

├──────────────────────────────────────┼──────────────┼──────────┤

│Недиссоциированные молекулы: │г/куб. дм │ │

│Угольный ангидрид CO │-«- │ │

│ 2 │ │ │

│Сероводород H S │-«- │ │

│ 2 │ │ │

│ в том числе: свободный H S │-«- │ │

│ 2 │ │ │

│Кремниевая кислота H SiO │-«- │ │

│ 2 3 │ │ │

│ в том числе: коллоидная │-«- │ │

│Метаборная кислота HBO │-«- │ │

│ 2 │ │ │

│Мышьяковистая кислота H A O │-«- │ │

│ 2 3 3 │ │ │

│Мышьяковая кислота H A O │г/куб. дм │ │

│ 3 3 4 │ │ │

│ │ │ │

│ Органические вещества │ │ │

│ │ │ │

│Гуминовые вещества │мг/куб. дм │ │

│Битумы │-«- │ │

│Фенолы │мкг/куб. дм │ │

│Нафтеновые кислоты │мг-экв/куб. дм│ │

│Общая минерализация │г/куб. дм │ │

│Сухой остаток │-«- │ │

└──────────────────────────────────────┴──────────────┴──────────┘

Спектральным анализом обнаружено:

___________________________________________________________________________

Формула химического состава

М _________________________ pH __________________ t, °С _______________

Заключение о составе воды:

Дата выполнения анализа «__» __________ 19__ г.

Зав. лабораторией _______________

(подпись)

Аналитик _______________

(подпись)

Источник

Розлив минеральных вод в бутылки производится на ряде машин-автоматов, связанных пластинчатым транспортером; такая поточная линия последовательно осуществляет мойку бутылок, розлив минеральных вод, укупорку, этикетировку.

Автоматическая линия для розлива минеральных вод состоит из автомата для выемки бутылок из ящика, бутылкомоечной машины, разливочного, укупорочного, бракеражного и этикетировочного автоматов, а также автомата для укладки бутылок в ящики.

Технологическая схема обработки и розлива минеральных вод приведена на рис. 77. Из буровой скважины 2 минеральная вода по трубопроводу 3 направляется в сборный резервуар 4; отсюда насосом 5 вода подается в керамические фильтры 6 и из них поступает в пластинчатый теплообменник 7. Охлажденная вода из теплообменника 7 направляется в сатуратор 8. а нз него в бактерицидную установку 9 и далее в разливочный автомат 10. Бутылки, наполненные минеральной водой, из разливочного автомата 10 направляются поточной линией и при этом последовательно подвергаются следующим операциям: укупорке автоматом И; бракеражу автоматом 12; этикетировке автоматом 13. Автоматом 14 бутылки укладываются в ящики, которые транспортером направляются в экспедиционный склад.

Рис. 77. Технологическая схема обработки и розлива минеральной воды: 1 — водозабор каптажного сооружения; 2 — буровая скважина; 3 — трубопровод; 4 — сборный резервуар; 5 — насос; 6 — керамические фильтры; 7 — пластинчатый теплообменник; 8 — сатуратор; 9 — бактерицидная установка; 10 — разливочный автомат; 11 — укупорочный автомат; 12 — бракеражный автомат; 13 — этикетировочный автомат; 14 — автомат для укладки бутылок в ящики; 15 -ящики с готовой продукцией; 16 — транспортер в экспедиционный склад.

Источник

Минеральная вода или, как чаще говорят, минералка – это уникальный питьевой продукт, популярный среди потребителей из-за необычных свойств – она считается не просто вкусным и даже не просто полезным, но лечебным напитком. Максимально продуктивный эффект от этого натурального лекарства можно получить в условиях санаторного лечения, где воды используются комплексно, но пользу употребления минералки в качестве столовой воды никто не отменял, поэтому её обработка и розлив для реализации в продуктовых магазинах и аптеках были и остаются прибыльным бизнесом.

Особенности производственной обработки минеральной воды

Специфика обработки любой минеральной воды заключается в том, чтобы максимально минимизировать изменение химического состава, немного улучшить органолептические (вкусовые) свойства и придать воде розливостойкость (так называют свойство продукции, характеризующее невосприимчивость к внешним воздействиям – неизменность физико-химических свойств под действием атмосферных изменений). В нашей стране разливают сотни различных видов минералки, и они требуют разного подхода к обработке, но существует, во-первых, общий алгоритм, а во-вторых, обязательные к выполнению санитарные требования.

Работа с этим специфическим продуктом представляет собой процесс. Состоящий из нескольких этапов:

Добыча. Самый очевидный способ – это получение доступа к скважине, но очевидность не всегда предполагает простоту осуществления: чтобы такой доступ получить нужно потратить много времени и энергии – собрать все необходимые документы, оформить долгосрочную аренду земли, заручится разрешениями и проч.
Закупка. Гораздо менее сложный, но, к сожалению, более дорогой способ – это закупка и доставка воды от источника до места обработки.
Фильтрация. В зависимости от специфики добычи, времени года и свойств самой воды отличается и метод очистки. Для этой жидкости допустимы только методы очистки от механических примесей. Она осуществляется на специальном оборудовании, которое чаще всего совмещает и поэтапно производит очистку посредством картриджей – механический способ, методами ионного обмена и сорбции. Стоит учитывать, что не все существующие способы фильтрации применимы для этого специфического продукта, не подойдут, например, обратный осмос и дистилляция.
Охлаждение. Очищенную жидкость остужают до 4-10°, чтобы не нарушить стабильность солевого состава при осуществлении последующих этапов производства.
Насыщение диоксидом углерода. Эта операция производится для увеличения сроков хранения, корректировки вкусовых качеств и сохранения растворенных и полезных для здоровья солей. При этом, массовая доля диоксида углерода зависит от типа воды: для лечебных – этот показатель составляет 0,15—0,20 %, для лечебно-столовых — не менее 0,3 %, для железистых — до 0,4 %.
Следующий этап – обеззараживание. Оно осуществляется путем погружения источника бактерицидного излучения под воду. Обычно линии для обработки минеральной воды сооружены так, что вода очищается от бактерий во время движения – это возможно, так как ультрафиолетовые лучи моментально обезвреживают бактерии, действуя на плазму клетки микроорганизма.
Розлив. Заключительный и очень ответственный этап – это наполнение тары. Важно, чтобы кислород не попал в бутылку, поскольку именно от этого зависит сохранность лечебного действия минералки.

Основные требования к упаковке и маркировке минеральной воды

К таре и формату маркировки, также, как и к процессу обработки существуют специальные требования. Бутылки для минеральной воды должны соответствовать определенным параметрам, чтобы сохранить уникальные свойства, увеличить срок хранения и сделать транспортировку более комфортной.

Стеклянные бутылки для минеральной воды

Стеклянная тара может быть изготовлена из прозрачного стекла темно-зеленого, бесцветного и полубелого оттенков. Поверхность стекла должна быть гладкой с обеих сторон – не иметь сколов, царапин, трещин, щербин, насечек и других неровностей. Бутылка должна быть правильной формы, чистой, и хорошо держаться на горизонтальной плоскости. Швы, как боковые, так и донные должны быть ровными, горловина также не должна иметь выступов и заусенцев – их наличие может привести к попаданию мельчайших частиц внутрь или к сколам при укупорке. Толщина должна быть одинаковой или немного увеличиваться к дну и горлу. Неравномерность снижает прочность и устойчивость к температурным изменениям, а значит увеличивает вероятность растрескивания тары. Закупориваются эти бутылки при помощи кронен-пробок (гофрированные корончатые металлические крышки) с прокладкой внутри. Такие пробки могут украшаться рисунками, орнаментом или текстом методом тиснения или посредством литографической печати.

ПЭТ бутылки под минеральную воду

Наиболее популярный вариант для розлива минералки – это пластиковая тара, которая пользуется спросом из-за экономичности и устойчивости к механическому воздействию. Для розлива обычно используют бутылки из полиэтилентерефталата, который покрывают поливинилиденхлоридом для увеличения газонепроницаемости. К основным эксплуатационным характеристикам таких бутылок относятся: небольшой вес, не токсичность, возможность укупорки при неполном использовании содержимого, и конечно, прочностью – пластик не такой хрупкий, как стекло, но в нем срок хранения воды меньше, чем в традиционной упаковке. К тому же пластик не нуждается в мойке, что значительно сокращает расходы. ПЭТ-тара укупоривается пробками из полиэтилена, размеры которых должны соответствовать нормативно-технической документации, применяющейся в России. Пробки из полиэтилена также могут быть индивидуализированы – можно подобрать цвет, выбрать форму, а также напечатать логотип.

Этикетки для минеральной воды

Маркировка для минеральной воды также должна соответствовать определенным нормам. Законодательством регулируются необходимые для упоминания сведения: данные об изделии на русском языке, состав, пищевая ценность, информация об изготовителе и стране производства, товарный знак, нетто или количество, условия хранения и транспортировки, срок годности, упоминание документа, основываясь на котором была произведен продукт (ТУ/ГОСТ), сертификаты и данные о содержании компонентов, обязательных для указания. Материальный носитель для бирки законодательством не оговаривается, однако, чаще всего используются прямоугол

ьные этикетки, которые крепятся на цилиндрическую часть бутылки и могут быть бумажными или полипропиленовыми, самоклеящимися или не имеющими клеевого слоя. Стандартное содержание этикетки для минеральной воды – название, группа, номер скважины или наименование источника, хим. состав и назначение (лечебная, столовая или лечебно-столовая), рекомендации по лечебному применению, способы и сроки хранения, дата розлива, номер стандарта. При использовании клея, важно учитывать, что он должен легко смываться теплой водой, но при этом очень быстро схватываться.

Оптимизация розлива минеральных вод

Чтобы максимально сократить издержки на обработку и розлив минеральной воды без потери качества производимых процессов, нужно учитывать множество параметров. Качество производственных линий и упаковочных материалов в списке необходимых для эффективной работы критериев, конечно, на первом месте, т.к. от них напрямую зависит корректность укупорки, от герметичности которой в свою очередь зависит сохранность лечебных и вкусовых свойств, а также сроки хранения. Итак, чтобы сократить расходы, без риска потери продуктивности можно:

путем постоянного мониторинга рынка разливочного оборудования на предмет более совершенных образцов;
сокращением боя и брака бутылок (применение не только стеклянной, но и пластиковой упаковки);
скрупулёзным отношением к контролю температуры охлаждения и уровню диоксида углерода – это важно поскольку позволяет предотвратить ошибки на других этапах производственного процесса.
Чтобы сократить расход клея, достаточно соблюдения одного правила: этикетки из бумаги должны иметь плотность 70-80 г/м2. На приклеивание более толстой будет уходить много клея, а слишком тонкая будет пропускать клеящее вещество и портить товарный вид.

Если обобщить, то сократить расходы возможно, правильно выполняя нормы, регулирующие изготовление и упаковку минеральной воды, а вот на качестве бутылок, пробок и оборудования экономить не стоит, поскольку использование дешевых материалов приводит к большому проценту брака.

Источник

Стоимость:

10000 руб.

НДС не облагается
Купить

Дата введения в действие – 01.07.2015 г.

Дата последней актуализации – 18.08.2016 г.

Без ограничения срока действия. ТИ к ГОСТ содержит требования Технических регламентов Таможенного союза и действующих межгосударственных и национальных стандартов.

Настоящая технологическая инструкция распространяется на производство питьевой воды, расфасованной в емкости и предназначенной для питьевых целей, а также для приготовления пищевых продуктов, в том числе детского питания, напитков, пищевого льда, и устанавливает общие требования при ее производстве, поставке, реализации и использовании.

Примечание:

ГОСТ 32220 не распространяется на следующие воды:

— минеральные питьевые лечебные и лечебно-столовые воды;

— природные минеральные, используемые в качестве лечебных в термальных или гидроминеральных водолечебницах;

— обработанные энергоинформационными и/или иными физическими методами и технологиями и обладающие терапевтическими свойствами;

— дистиллированные;

— относящиеся к безалкогольным напиткам, приготовленные с применением пищевых добавок, в том числе соков, настоев, эссенций, ароматизаторов, красителей, сахара, заменителей сахара, подсластителей, консервантов.

Продукция предназначена для реализации в розничной, оптовой торговой сети, сети объектов общественного питания.

Термины и определения

Термины по ГОСТ 27065 и ГОСТ 30813, а также следующие термины с соответствующими определениями:

питьевая вода, расфасованная в емкости: Питьевая вода, герметически упакованная в потребительскую тару (упаковку) различного состава, формы и вместимости, предназначенная для удовлетворения питьевых и бытовых потребностей человека либо для приготовления продукции, потребляемой человеком (пищевых продуктов, напитков, пищи).

вода родниковая (ключевая): Вода, добытая из одного или нескольких естественных выходов подземной воды на дневную поверхность.

вода очищенная (доочищенная): Вода из подземного или поверхностного источника питьевого водоснабжения, в том числе из централизованной системы водоснабжения, прошедшая водоподготовку перед розливом в емкости и с измененными санитарно-химическими характеристиками исходной воды.

вода кондиционированная: Вода из подземного или поверхностного источника питьевого водоснабжения с добавлением биологически необходимых макро- и микроэлементов в виде минеральных солей, разрешенных для использования в пищевой промышленности национальным органом в области санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

Транспортирование и хранение

Расфасованную воду транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с национальными правилами перевозок грузов, действующими на транспорте конкретных видов, в условиях, обеспечивающих температуру от 2 °С до 20 °С.

Для перевозок пищевых продуктов должны использоваться специально предназначенные или специально оборудованные для таких целей транспортные средства.

При погрузке на транспортные средства, перевозке и выгрузке упаковочная транспортная тара с расфасованной водой должна быть защищена от загрязнений и атмосферных осадков, а также от непосредственного воздействия солнечного света.

Емкости с водой, упакованные в транспортную тару (например, по ГОСТ 23285), хранят в проветриваемых затемненных складских помещениях при температуре от 2 °С до 20 °С и относительной влажности не выше 85%.

Машина должна иметь маркировку в соответствии с перевозимой продукцией и кузов с гигиеническим покрытием.

При перевозке, погрузке и выгрузке продукция должна быть предохранена от воздействия атмосферных осадков.

Продукцию хранят в складских помещениях, предохраняемых от попадания влаги и прямых солнечных лучей при температуре от 0 0С до +25 ⁰С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Рекомендуемый срок годности воды питьевой:

— негазированной – 6 мес.

— газированной – 12 мес.

Предприятие-изготовитель может устанавливать иные рекомендуемые сро-ки годности и условия хранения, гарантирующие сохранность, качество и безопасность продукции, по согласованию с уполномоченными органами в установленном порядке в со-ответствии с условиями производства, применяемыми сырьем и материалами, а также дру-гими факторами, влияющими на срок годности продукции.

Источник

ГОСТ Р 58645-2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Услуги торговли

РЕАЛИЗАЦИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ В РОЗЛИВ

Общие требования

Trade Services. Realization of drinking water at fuel. General requirements

ОКС 03.100.20

Дата введения 2020-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителей питьевой воды в розлив» с участием Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 347 «Услуги торговли и общественного питания»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 ноября 2019 г. N 1090-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в

статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к реализации потребителям (населению) питьевой воды в розлив в тару потребителя.

Настоящий стандарт распространяется на услуги по реализации питьевой воды в розлив, предоставляемые изготовителями и продавцами питьевой воды — как юридическими лицами, так и индивидуальными предпринимателями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9218 Автомобильные транспортные средства для перевозки пищевых жидкостей. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 30813 Вода и водоподготовка. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по

ГОСТ 30813 , а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

питьевая вода: Вода в исходном состоянии либо после обработки (независимо от происхождения (атмосферная, поверхностная, подземная и другая), пригодная для питья и (или) приготовления пищи, предназначенная для потребления человеком и не содержащая сахар, подсластители, ароматизаторы и другие пищевые вещества, за исключением минеральных солей, добавляемых в качестве источника анионов и катионов.

[[

1 ],

пункт 7 ]

3.2

обработанная питьевая вода: Вода, которая получена из различных водозаборов, обработана любым способом, предназначена для непосредственного употребления человеком и может содержать естественным образом присутствующие в ней минеральные вещества или специально добавленные минеральные вещества, а также диоксид углерода.

[[

1 ],

пункт 7 ]

3.3

нестационарный торговый объект: Торговый объект, представляющий собой временное сооружение или временную конструкцию, не связанные прочно с земельным участком вне зависимости от наличия или отсутствия подключения (технологического присоединения) к сетям инженерно-технического обеспечения, в том числе передвижное сооружение.

[[

2 ],

статья 2 ]

3.4 автоматизированный объект по торговле питьевой водой в розлив: Нестационарный торговый объект по реализации питьевой воды в розлив в тару потребителей с использованием автоматизированных систем расчетов и метода самообслуживания без участия продавца.

3.5

метод самообслуживания: Метод обслуживания покупателей, при котором покупатели имеют прямой доступ к товарам, размещенным на (в) приспособленном (предназначенном) для этого торговом оборудовании и/или месте, и самостоятельно, не пользуясь услугами персонала, осуществляют выбор и отбор товаров.

[

ГОСТ Р 51303-2013 , статья 123]

3.6 автоцистерна для транспортирования питьевой воды: Автотранспортное средство, представляющее собой изотермическую емкость, предназначенную для транспортирования питьевой воды и соответствующее установленным требованиям.

3.7 накопительная изотермическая емкость для питьевой воды: Закрытый резервуар для хранения и/или транспортирования питьевой воды, выполненный из материалов, разрешенных для контакта с питьевой водой, конструкция которого обеспечивает полный слив.

3.8

природная питьевая вода: Вода, полученная из поверхностных вод или из подземных водоносных горизонтов, не относящаяся к природной минеральной воде, в исходном состоянии соответствующая требованиям технического регламента [

1 ] и сохраняющая постоянный состав.

[[

1 ],

пункт 7 ]

3.9 изготовитель питьевой воды в розлив: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, которые осуществляют производство (изготовление) и обработку питьевой воды в целях ее реализации потребителям в розлив и несут ответственность за соответствие воды установленным требованиям.

3.10 продавец питьевой воды в розлив: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, которые осуществляют поставку и продажу потребителям питьевой воды в розлив через автоматизированные торговые объекты и несут ответственность за соответствие воды установленным требованиям.

3.11 автоматизированная торговля в розлив: Розничная торговля пищевыми жидкостями в розлив, в том числе в тару потребителей, с использованием автоматизированных объектов по торговле в розлив.

4 Общие положения

4.1 Для производства питьевой воды в розлив может быть использована исходная питьевая вода следующих видов:

— защищенных подземных водных источников, в том числе артезианская, доставляемая к местам реализации в автоцистернах;

— поверхностных водных источников, соответствующих санитарно-эпидемиологическим требованиям;

— централизованных систем питьевого водоснабжения, в том числе с использованием систем доочистки.

4.2 Питьевую воду реализуют в розлив в тару потребителей через автоматизированные объекты по торговле питьевой водой в розлив.

4.3 Питьевая вода, реализуемая в розлив, должна соответствовать требованиям безопасности технических регламентов [

1 ], [

3 ] и законодательству в области санитарно-эпидемиологического благополучия населения как при ее производстве (изготовлении), транспортировании, хранении, розливе, так и в течение всего срока реализации.

Изготовитель и продавец питьевой воды в розлив должны разработать и соблюдать технические условия или стандарты организации (ТУ, СТО), технологические инструкции (ТИ), регламентирующие требования к производству, розливу, транспортированию, хранению и срокам годности питьевой воды в розлив.

4.4 Материалы, контактирующие с питьевой водой в процессе ее производства, хранения, перевозки и реализации, должны соответствовать требованиям безопасности и подтверждаться сопроводительными документами, установленными действующим законодательством Российской Федерации.

4.5 При осуществлении процессов производства (изготовления) питьевой воды, связанных с требованиями безопасности, изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах Системы анализа опасных факторов и критических точек контроля — ХАССП (в английской транскрипции НАССР — Hazard Analysis and Critical Control Points) [

3 ].

5 Классификация питьевой воды, реализуемой в розлив

5.1 Питьевую воду, реализуемую в розлив, классифицируют по следующим основным признакам:

— по источнику водозабора;

— способу водоподготовки;

— способу транспортирования.

5.2 В зависимости от источника водозабора различают:

— воду природную из подземных источников — артезианскую, родниковую;

— воду природную из поверхностных источников — речную, озерную, ледниковую.

5.3 В зависимости от способа водоподготовки в качестве питьевой воды, реализуемой в розлив, используют:

— воду природную без дополнительной обработки;

— обработанную (непосредственно из источника);

— из централизованных систем водоснабжения, прошедшую систему водоподготовки (обработанную), улучшающую качество и свойства питьевой воды.

5.4 К способам транспортирования питьевой воды к торговым объектам относят:

— транспортирование в автоцистернах;

— присоединение к трубопроводам централизованных систем водоснабжения.

6 Требования к производству (изготовлению) питьевой воды, реализуемой в розлив

6.1 Требования к источнику питьевой воды

6.1.1 Процессы производства (изготовления), транспортирования, хранения, реализации и утилизации упакованной питьевой воды должны осуществляться в соответствии с требованиями технических регламентов [

1 ], [

3 ].

6.1.2 Изготовитель питьевой воды обязан обеспечить своевременное профилактическое техническое обслуживание оборудования по добыче воды и водоподготовке (мойку, замену расходных материалов и выработавших срок эксплуатации деталей и узлов) в соответствии с программами производственного контроля, принципами ХАССП и требованиями нормативных документов.

7 Требования к транспортированию питьевой воды для реализации ее в розлив

7.1 Транспортирование питьевой воды к местам ее реализации в розлив осуществляют специализированными автоцистернами по

ГОСТ 9218 , а также посредством присоединения к трубопроводам систем централизованного водоснабжения.

7.2 Конструкция автоцистерн должна быть изготовлена из материалов, гарантирующих сохранение исходных показателей питьевой воды, и позволять осуществлять полную санитарную обработку (промывку) емкости, трубопроводов и фитингов, а также удаление следов моющих средств с поверхностей, соприкасающихся с питьевой водой.

7.3 Наполнение автоцистерны питьевой водой должно осуществляться с соблюдением нижеперечисленных условий.

7.3.1 Перед заправкой автоцистерны должна быть обеспечена обработка разборных соединений соединительных шлангов дезинфицирующим раствором в соответствии с инструкцией по применению.

Примечание — Дезинфекцию осуществляют с целью удаления (уничтожения) возбудителей инфекционных (паразитарных) болезней в абиотических объектах окружающей среды. Для дезинфекции емкости автоцистерны должны использоваться дезинфицирующие средства на кислотной основе, не содержащей пенящиеся вещества и хлор. Для дезинфекции трубопроводов допускается использование любого дезинфицирующего средства без содержания хлора, разрешенного для контакта с пищевыми продуктами.

7.3.2 Следует осуществлять контроль чистоты емкости автоцистерны, исключая возможность наполнения автоцистерны открытым способом через люк.

7.3.3 Емкость автоцистерны должна быть снабжена герметично закрывающимися люками и опломбирована. На пломбе указывают дату или номер пломбирования.

Примечание — Пломба представляет собой пластичный материал с оттиском печати, фиксирующийся на закрытом люке автоцистерны, который обеспечивает гарантию невозможности открытия люка посторонними лицами. Допускается применение пластиковых пломб с указанием серийного номера.

7.4 Транспортирование питьевой воды в автоцистернах к автоматизированным торговым объектам должно осуществляться с соблюдением нижеуказанных условий.

7.4.1 Все контактирующие с водой поверхности должны обрабатываться методом СИП-мойки дезинфицирующими средствами, отвечающими требованиям безопасности, с периодичностью один раз в месяц.

Примечание — СИП-мойка [«Clean-in-place (CIP)»] представляет собой метод очистки внутренних поверхностей труб, емкостей, технологического оборудования, фильтров и связанной с ними арматурой, без разборки.

7.4.2 Следует соблюдать уклоны трубопроводов при наполнении емкости торгового объекта.

7.4.3 Емкости автоцистерны и автоматизированного торгового объекта должны иметь конструкции, обеспечивающие полный слив воды.

Примечание — Положение применяется для торговых объектов датой выпуска после вступления в действие настоящего стандарта.

7.5 К транспортированию, мойке и дезинфекции автоцистерн допускается персонал (работники), прошедший медицинское освидетельствование и имеющий личную медицинскую книжку, оформленную в установленном законодательством порядке [

4 ].

7.6 На автоцистернах должны быть указаны наименование питьевой воды «Вода питьевая» и торговый знак изготовителя (при наличии).

8 Требования к реализации питьевой воды в тару потребителя в автоматизированных объектах по торговле в розлив

8.1 Различают следующие виды автоматизированных объектов по торговле питьевой водой в розлив:

— объект с накопительной изотермической емкостью, наполняемой путем заправки из автоцистерн или из централизованного источника водоснабжения;

— объект без накопительной емкости с прямым присоединением к централизованному источнику водоснабжения.

8.2 Требования к размещению автоматизированных объектов по торговле водой в розлив

8.2.1 Размещение автоматизированных объектов по торговле водой в розлив осуществляют в порядке, установленном правилами включения нестационарных торговых объектов, расположенных на земельных участках, в зданиях, строениях и сооружениях, находящихся в государственной собственности, в схему размещения нестационарных торговых объектов [

2 ], [

5 ] и с учетом региональных особенностей.

8.2.2 Размещение автоматизированных объектов по торговле в розлив осуществляют на основании правоустанавливающих документов юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.

8.2.3 При размещении должны быть обеспечены благоустройство площадки для размещения, в том числе удобный подъезд автотранспорта, не создающий помех для прохода пешеходов, заездные карманы. Размещение автоматизированных объектов по торговле в розлив не должно ухудшать условия проживания, отдыха, труда людей в жилых районах, жилых зданиях и зданиях иного назначения.

8.3 Требования к внешнему виду автоматизированных объектов по торговле водой в розлив и их маркировке

8.3.1 Автоматизированные объекты по торговле питьевой водой в розлив должны быть изготовлены из современных конструкционных материалов с учетом требований промышленной эстетики, оснащены дисплеем и иметь функции монетоприемника с возможностью выдачи сдачи любым способом. Автоматизированные объекты по торговле водой в розлив могут быть оснащены терминалами для безналичной системы расчета.

8.3.2 Торговые автоматы должны иметь навес, защищающий от атмосферных осадков.

8.3.3 Продавец питьевой воды в розлив должен довести до покупателей информацию по [

6 ] с учетом специфики реализации, включая:

— наименование питьевой воды, сведения об источнике водоснабжения, составе воды, способах обработки и методах обеззараживания исходной питьевой воды;

— наименование и местонахождение изготовителя и продавца [юридический адрес, адрес(а) местонахождения производств(а)];

— товарный знак изготовителя (продавца) при его наличии;

— номер стандарта организации или технических условий, которым соответствует питьевая вода;

— дату розлива;

— объем накопительной емкости;

— сроки годности питьевой воды, реализуемой в розлив, и условия ее хранения;

— порядок действий, которые необходимо совершить покупателю для получения товара (для наливания воды в тару).

Допускается включение другой информации, в том числе рекламной, относящейся к реализуемому товару.

8.3.4 Информация по 8.3.3 может быть доведена до покупателей путем размещения на автоматизированном торговом объекте или любыми доступными техническими средствами, например, на дисплее объекта.

8.3.5 Информация о способах обработки и методах обеззараживания исходной питьевой воды, меняющих ее химический состав, в том числе таких как фильтрация, антимикробная обработка, озонирование, деионизация, обратный осмос, охлаждение (в случае их применения изготовителем) должна быть нанесена на поверхность торговых объектов в виде обозначения: например, «обработка УФ-облучением», «обработка озоном», «обработка с применением обратного осмоса» и др.

8.4 При реализации питьевой воды в розлив через автоматизированные торговые объекты контрольно-кассовая техника не применяется [

7 ].

8.5 Трубы, насосы и другие устройства, используемые для розлива питьевой воды, и контактирующие с ней устройства должны быть выполнены из материалов, разрешенных для контакта с пищевой продукцией и гарантирующих сохранение исходных свойств питьевой воды.

8.6 Контроль безопасности реализуемой питьевой воды должен осуществляться путем отбора проб непосредственно из раздаточного крана. Ответственным лицом за контроль безопасности является продавец.

8.7 Требования к накопительным емкостям автоматизированных объектов по торговле в розлив

8.7.1 Промывку и дезинфекцию накопительных емкостей для питьевой воды следует осуществлять один раз в три месяца при соблюдении гарантии полного опорожнения (слива) емкостей.

8.7.2 Наполнение емкости питьевой водой на автоматизированном объекте по торговле водой в розлив должно осуществляться при условии, что соединительные шланги будут обеспечивать обработку разборных соединений перед заправкой дезинфицирующим раствором в соответствии с программой производственного контроля.

Примечание — Для дезинфекции емкости не допускается применение препаратов, содержащих хлор.

8.7.3 Хранение питьевой воды на автоматизированном торговом объекте должно осуществляться с соблюдением нижеперечисленных условий.

8.7.4 Следует строго соблюдать инструкции по техническому обслуживанию автоматизированного объекта по торговле в розлив, в том числе по обработке емкости и трубопроводов, включая мойку и дезинфекцию.

Обработку емкости и трубопроводов автоматизированного объекта следует осуществлять с периодичностью, установленной в стандартах организации или технических условиях.

Следует соблюдать требования к уклонам трубопроводов при наполнении емкости автоматизированного объекта по торговле в розлив. Емкость объекта должна иметь конструкцию, обеспечивающую полный слив остатков дезинфицирующего раствора.

8.7.5 Для обеспечения микробиологической чистоты воды на выходе из автоматизированного объекта по торговле водой в розлив следует промывать все контактирующие с водой поверхности методом СИП-мойки дезинфицирующими средствами, отвечающими требованиям безопасности.

8.7.6 Отпуск (выдачу) питьевой воды потребителям следует осуществлять при условии проведения ежедневной дезинфекции полости розлива и раздаточного крана. Ежедневную дезинфекцию должен проводить продавец.

8.7.7 Резервуары, оборудование, аппаратуру и водоводы монтируют таким образом, чтобы обеспечить полный слив воды, моющих и дезинфицирующих растворов. Все части автоматизированного объекта по торговле в розлив, соприкасающиеся с питьевой водой, должны быть доступны для чистки, мытья и дезинфекции. Металлические водоводы должны быть разъемными. Контроль за наличием дезинфицирующих веществ следует осуществлять по показателю кислотности.

8.7.8 Емкости с питьевой водой необходимо снабжать герметично закрывающимися люками и опломбировать.

8.7.9 К дезинфекции торговых объектов допускаются операторы (работники), прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие личные медицинские книжки, оформленные в установленном законодательством порядке [

4 ].

Операторы, обслуживающие объекты по торговле в розлив, должны знать и соблюдать инструкции по их установке и эксплуатации, а также проводить регулярные проверки функционирования автоматизированных объектов по торговле водой в розлив.

8.8 Сроки годности и условия хранения питьевой воды, в том числе после розлива ее в тару потребителя, должны быть установлены изготовителем и отражены в технических документах (ТУ, СТО).

9 Производственный контроль питьевой воды

9.1 Каждый изготовитель и продавец питьевой воды в розлив должен разработать программы производственного контроля (ППК), основанные на принципах ХАССП.

Объектом производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий (далее — производственный контроль) согласно санитарным правилам [

8 ], является питьевая вода следующих видов:

— из источника питьевого водоснабжения (в том числе централизованных систем водоснабжения);

— питьевая вода после окончания процесса водоподготовки;

— питьевая вода в автоцистерне при транспортировании к автоматизированному объекту по торговле в розлив;

— питьевая вода в автоматизированном объекте по торговле в розлив.

9.2 Питьевая вода по показателям химической, микробиологической и радиационной безопасности должна соответствовать техническому регламенту [

1 ].

9.3 Испытания питьевой воды (из накопительных емкостей, из автоматизированных объектов по торговле в розлив) следует осуществлять в соответствии с показателями и периодичностью, установленными в программах производственного контроля и с учетом внедрения процедур, основанных на принципах ХАССП.

9.4 Методы исследований (испытаний) питьевой воды установлены в стандартах, включенных в перечень к техническому регламенту [

9 ].

9.5 Организацию лабораторных испытаний осуществляют изготовитель и продавец питьевой воды с привлечением аккредитованных испытательных лабораторий (центров).

9.6 Питьевая вода признается непригодной к реализации и употреблению в случае:

— обнаружения патогенных микроорганизмов;

— выявления превышения предельно допустимых концентраций по одному из компонентов;

— обнаружения примесей посторонних веществ (запах, пленка, осадок и др.).

Вода, непригодная к употреблению, должна изыматься и утилизироваться как жидкие бытовые отходы.

10 Оценка (подтверждение) соответствия питьевой воды, реализуемой в розлив

Оценку (подтверждение) соответствия питьевой воды, реализуемой в розлив, включая процессы хранения, перевозки (транспортирования), реализации и утилизации воды, требованиям технических регламентов [

1 ], [

3 ], осуществляют в форме государственного надзора (контроля).

Питьевая вода, реализуемая в розлив, подлежит декларированию о соответствии.

Библиография


[1]	Технический регламент Евразийского экономического союза ТР ЕАЭС 044/2017	О безопасности упакованной питьевой воды, включая природную минеральную воду
[2]	Федеральный закон от 28 декабря 2009 г. N 381-Ф3	Об основах государственного регулирования торговой деятельности в Российской Федерации
[3]	Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011	О безопасности пищевой продукции
[4]	Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах с вредными и (или) опасными условиями труда»
[5]	Правила включения нестационарных торговых объектов, расположенных на земельных участках, в зданиях, строениях и сооружениях, находящихся в государственной собственности, в схему размещения нестационарных торговых объектов (утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 29 сентября 2010 г. N 772 )
[6]	Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 022/2011	Пищевая продукция в части ее маркировки
[7]	Федеральный закон от 22 мая 2003 г N 54-ФЗ	О применении контрольно-кассовой техники при осуществлении наличных денежных расчетов и (или) расчетов с использованием электронных средств платежа (в редакции Федерального закона от 3 июля 2018 г. N 192-ФЗ )
[8]	Санитарные правила СП 1.1.1058-01	Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических профилактических мероприятий
[9]	Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 5 декабря 2017 г. N 164 «О перечне стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности упакованной питьевой воды, включая природную минеральную воду» ( ТР ЕАЭС 044/2017 )


УДК 641.5:006.354	ОКС 03.100.20

Ключевые слова: реализация питьевой воды в розлив, автоматизированный объект по торговле питьевой водой в розлив, общие требования

Источник

Новое и полезное: