Вшв 3 100 компрессор инструкция

Общие положения

Подготовка компрессорного агрегата ВШВ-3/100 (далее по тексту – агрегата) к включению заключается во вводе его в эксплуатацию по назначению после монтажа, длительного хранения или ремонта.

Для подготовки агрегата к включению необходимо выполнить следующую последовательность действий:

а) проверку правильность монтажа агрегата;

б) визуальный осмотр агрегата;

в) заправку компрессора рабочей жидкостью;

г) подготовительные работы по системе автоматики в соответствии с ее документацией;

д) проворачивание коленчатого вала компрессора за маховик вручную или с помощью воротка по часовой стрелке (со стороны двигателя) на 2–3 оборота, при проворачивании необходимо убедиться в легкости вращения;

е) внутреннюю расконсервацию агрегата в соответствии с эксплуатационной документацией;

ж) проверку правильной работы агрегата под нагрузкой;

з) проверку работы системы автоматики по обеспечению требований к ней в соответствии с её документацией.

Визуальный осмотр агрегата

При проведении визуального осмотра агрегата необходимо:

а) убедиться в отсутствии повреждений, надежности крепления всех составных частей агрегата;

б) осуществить проверку легкого открытия всех вентилей;

в) провернуть на 3–5 оборотов рукоятку масляного щелевого фильтра;

г) осуществить проверку правильности пломбирования предохранительных клапанов;

д) осуществить проверку состояния манометров.

Применение манометров является недопустимым в следующих случаях:

1) нет пломбы или клейма, свидетельствующего о контрольной поверке;

2) просрочка даты, в которую были поверены манометры;

3) стрелка манометра без давления в системе не возвращается на нулевое показание (с учётом допустимой погрешности);

4) разбито стекло или манометр поврежден, что может отразиться на правильности показаний.

Максимальное значение манометра должно быть таким, чтобы при его работе величина давления находилась в средней третьей части циферблата. Линия красного цвета, которая указывает на максимальное значение давления, наносится на циферблат, а не на поверхность стекла прибора.

Заливка масла в картер компрессора

Залить масло, указанное в технических характеристиках компрессора, в картер через бобышку в боковой крышке, предварительно убрав масломер и пробку. Уровень рабочей жидкости проверить масломером, установив в бобышку. На масломере нанесены риски верхнего и нижнего допустимых уровней рабочей жидкости.

Заливку рабочей жидкости в сухой компрессор необходимо на 10–15 мм выше верхней риски. В этом случае часть масла после пуска компрессора поступит в масляный насос и пойдёт на заполнение всего маслопровода.

Долив масла на агрегате, находящемся в эксплуатации, производится до верхней риски на масломере. Температура масла в картере перед запуском агрегата должна быть не ниже 10°С.

В случае расконсервации компрессора заливать масло в картер необходимо непосредственно перед его запуском, предварительно подогрев его до температуры 45–50°С.

Залить жидкость, применяемую в компрессоре, в воздушный фильтр до ограничения на стенке масляной ванны.

Контроль исправности агрегата при работе под нагрузкой

Осуществить запуск агрегата, при этом вентиль ручной продувки должен находиться в открытом положении. Работа агрегата должна осуществляться в течение 10 минут, причём нагрузка отсутствует, затем вентиль ручной продувки необходимо перевести в закрытое положение. По показаниям на циферблатах манометров контролировать величину подъема давления воздуха в ступенях компрессора.

В процессе функционирования под давлением, произвести осмотр разъемных соединений, а также проверку плотности стыков воздухопровода обмыливанием. В случае обнаружения утечки воздуха или рабочей жидкости в местах соединений, произвести остановку агрегата, сброс давления и устранение неплотности.

Необходимо убедиться, что величины давления воздуха правильно распределены по ступеням компрессора, и соответствуют требованиям эксплуатационной документации. Далее осуществляется проверка герметичности запорных клапанов разгрузочного устройства по отсутствию выхода воздуха из устройства.

Негерметичный клапан в разгрузочном устройстве находится:

а) по пониженному давлению воздуха в соответствующей ступени компрессора при работе;

б) по повышенному падению давления воздуха в ступени компрессора при опрессовке;

в) последовательным отсоединением труб от разгрузочного устройства с установкой заглушек.

В случае негерметичности клапана необходимо притереть клапан к седлу или заменить его из ЗИПа.

Контроль работы предохранительных клапанов и их регулировка

Далее необходимо проверить и отрегулировать предохранительные клапаны непосредственно на агрегате в порядке, указанном в эксплуатационной документации, если данные операции не были выполнены на отдельном стенде. Проверить клапаны на предмет герметичности обмыливанием.

Допускается наличие утечек, если это не влияет на соотношение величин давления в ступенях, когда компрессор работает, и не приводит к падению давления на величину, превышающую предельно допустимую, при осуществлении опрессовочных работ.

После того, как предохранительные клапаны будут отрегулированы, их следует опломбировать.

Опрессовка агрегата

Опрессовка агрегата производится в следующем порядке:

а) поднимается давление воздуха по манометру 5-ой ступени до 10 МПа (100 кгс/см²) и проверяется соответствие показаний манометров по ступеням сжатия значениям, указанным в эксплуатационной документации;

б) производится остановка компрессора под давлением (без выполнения продувки), для чего необходимо нажать кнопку ОПРЕССОВКА на блоке управления и закрыть вентиль в нагнетательной линии после агрегата, проверить падение давлений по ступеням компрессора за 30 сек. Падение давлений должно быть не более:

1-ая ступень – 0,1 МПа (1 кгс/см²),

2-ая ступень – 0,2 МПа (2 кгс/см²),

3-ья ступень – 0,4 МПа (4 кгс/см²),

4-ая ступень – 0,7 МПа (7 кгс/см²),

5-ая ступень – 1,0 МПа (10 кгс/см²).

Необходимо повторить проверку в течении двух-трёх раз.

Необходимо учесть, что давление в каждой ступени измеряется на участке между клапаном нагнетания данной ступени и клапаном всасывания следующей ступени (вентилем на воздухопроводе компрессорной).

В случае, когда падение давления превышает значение в допуске, необходимо осуществить проверку:

а) плотности прилегания клапанных пластин по следу приработки и, в случае неудовлетворительного прилегания, перевернуть пластину или заменить новой из ЗИПа;

2) прожатия и целостности прокладок под клапанами, под головками цилиндров, под клапанными досками, под крышками цилиндров, под фонарями клапанов.

Если при опрессовке повышается давление воздуха в ступени из-за перепуска, необходимо осуществить проверку исправности всасывающего клапана, а также прожатие прокладки под клапаном в следующей ступени. Дефектные детали заменить на новые из ЗИПа. Медные прокладки перед установкой необходимо отжечь.

Произвести проверку соответствия параметров работы агрегата значениям, указанным в технических характеристиках на установившемся режиме.

Осуществить проверку действий ручной разгрузки компрессора после остановки подачей воздуха в разгрузочное устройство с помощью вентиля. Проверку необходимо производить при работе агрегата в режиме ручного управления.

Поршневой компрессор высокого давления ВШВ-3/100

Уральский компрессорный завод предлагает воздушные компрессоры высокого давления в нескольких модификациях, среди которых можно выбрать модель, вырабатывающую технический газ с давлением 10 и 23 МПа.

Это оборудование общепромышленного назначения, которая дополнительно может быть использована для энергоснабжения воздушных высоковольтных выключателей, которые работают в составе распределительных устройств трансформаторных, распределительных подстанций.

В зависимости от требований системы воздухопотребления в комплексе с гидроаккумуляторами маслонапорных установок гидротурбин возможна работа при давлении сжатия 4,5-6,4-7 МПа. ВШВ-3/100, ВШВ-2,3/230М представляют собой кислородные шестицилиндровые w образные компрессоры пятиступенчатой конструкции с воздушным охлаждением.

Конструктивно оборудование состоит:

• из электропривода,
• холодильного блока,
• систем автоматизированного управления, которая используется для более удобной эксплуатации оборудования и создания эффективной аварийной защиты в работе установки,
• системы продувки компрессорных водомаслоотделителей, которые установлены на общей раме,
• системы ручного и автоматического управления агрегатом (у оператора есть возможность выбора в зависимости от особенностей технологического процесса).

У промышленных компрессоров высокого давления производства Уральского компрессорного завода предусмотрена возможность выполнения визуального контроля основных рабочих параметров системы и возможность выполнения автоматического отключения электродвигателя в случае отклонения от заданного режима.

Адаптированные компрессоры

Мы предлагаем возможность заказать поршневой компрессор, который идеально подойдёт именно вашему производству В зависимости от особенностей места использования компрессорные установки могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Возможна доработка специалистами компании УКЗ для максимальной адаптации техники к условиям эксплуатации и потребностям заказчика. Для этого возможно выполнение работ:

• по изменению компоновки конструктивных частей агрегата (требуется при наличии определённых габаритных ограничений);
• переходу на другой тип привода (в зависимости от наличия физической возможности для подключения оборудования к электрической сети возможен переход на дизельный агрегат);
• изменению системы охлаждения;
• введению функции регулировки производительности w образного компрессора, что позволяет существенно экономить энергоресурсы и обеспечивать возможность исполнительных механизмов работать в оптимальном для себя режиме;
• установке дополнительного оборудования, предназначенного для заполнения емкостей;
• изменения в функционале системы автоматического управления для большего удобства обслуживания;
• установке дополнительных клапанов, ресиверов, сенсоров, фильтров, байпасных линий, чтобы обеспечить возможность более лёгкой интеграции кислородных компрессоров в состав системы газоснабжения с конкретными параметрами

Шестицилиндровые компрессоры w-образные

Основные преимущества выбора продукции УКЗ:

1. Поршневые компрессоры отличаются простотой и надёжностью в работе и обслуживании с возможностью эксплуатации в условиях низких температур. Безотказные пуски агрегата обеспечены системой автономного подогрева.
2. Степень автоматизации оборудования позволяет эксплуатировать его без постоянного присутствия обслуживающего персонала предприятия. Все данные о работе компрессоров доступны на компьютере диспетчера, поэтому отслеживание параметров работы системы остаётся возможным в режиме реального времени.
3. Для подключения системы охлаждения компрессоров не требуются дополнительные коммуникации: жидкостное было заменено воздушным.
4. Кислородный промышленный компрессор высокого давления разработки уральского компрессорного завода отличаются среди аналогов компактными размерами, что недоступно среди агрегатов с аналогичными техническими характеристиками при настолько высокоскоростной работе. В результате такого подхода к разработке конструкции компрессорные установки могут использоваться на технических площадках со сравнительно невысоким требованиями к эксплуатации. Допускается устройство фундамента меньших размеров.
5. Всегда доступны комплекты запасных частей.
6. Всё оборудование успешно прошло сертификацию на соответствие требованиям Госгортехнадзора РФ, ГОСТ12.2.016-81, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. Имеется сертификат соответствия № РОСС RU АЯ 45.В02058.
7. На все предлагаемые модели воздушных компрессоров высокого давления действует 12-месячная гарантия.
8. Мы работаем по всей России и странам СНГ.

Цена воздушного поршневого компрессора ВШВ-3/100 предоставляется по запросу. Купить компрессор воздушный ВШВ-3/100 можно, оформив заявку на покупку через форму на сайте, а также по телефону +7(343) 312-11-11.

Технические характеристики воздушного поршневого компрессора ВШВ-3/100

Информация и предложения, размещенные на сайте, не являются публичной офертой (п. 1 ст.437 ГК РФ)

Источник

Капитальный ремонт агрегата компрессорного ВШВ-3/100

Содержание материала

Перечень принятых сокращений

АЭС – атомная электростанция;

ВШВ – воздушный, Ш-образный, шестирядный;

ГОСТ – государственный стандарт;

ЗИП – Запасные части, Инструменты, Принадлежности;

ИТР – инженерно-технический работник;

ОТУ – общие технические условия;

ОППР – отдел подготовки и проведения ремонта;

ПН АЭ Г – правила и нормы в атомной энергетике;

ПОТ Р М – правила охраны труда межотраслевые при выполнении работ;

ППБ – правила пожарной безопасности;

РД ЭО – руководящий документ эксплуатирующей организации;

СТО (СО) – стандарт организации;

ТИ – технологическая инструкция;

ТОиР – техническое обслуживание и ремонт;

1. Назначение и область применения документа

1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) «Агрегат компрессорный ВШВ-3/100. Капитальный ремонт» устанавливает правила выполнения капитального ремонта агрегата компрессорного ВШВ-3/100 на атомной электрической станции.

Агрегат компрессорный имеет обозначение ВШВ-3/100 УХЛ4.2 ТУ304-42-004-93, которое указано на фирменной табличке агрегата и в формуляре.

1.2 Данной ТИ регламентируется проведение подготовительных, слесарных и контрольных операций по разборке, очистке, дефектации, капитальному ремонту, регулировке, сборке и пломбированию агрегата компрессорного ВШВ-3/100.

1.3 ТИ предназначена для использования на рабочих местах персоналом ТОиР, непосредственно осуществляющим организацию, подготовку и проведение работ по капитальному ремонту агрегата компрессорного ВШВ-3/100, а также персоналом, осуществляющим технический контроль в процессе ремонта.

1.4 ТИ разработана на основании следующей документации:

— 391.314.00.000 ТО «Агрегат компрессорный ВШВ-3/100. Техническое описание и инструкция по эксплуатации».

— 391.314.00.000 ТО1 «Агрегат компрессорный ВШВ-3/100. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Приложение 4. Иллюстрации».

— 391.314.00.000 М4 «Агрегат компрессорный ВШВ-3/100. Комплект монтажных документов».

1.5 Требования ТИ являются обязательными для персонала, выполняющего слесарные, такелажные и контрольные операции при выполнении работ по капитальному ремонту агрегата компрессорного ВШВ-3/100 (далее по тексту агрегат) на .

1.6 Работы по капитальному ремонту агрегата выполнять по рабочим чертежам и по производственно-технологической документации (настоящая ТИ), имеющие штамп «в производство». Отсутствие подписей, фамилий, должностей лиц, указанных в соответствующих формах, а также дат и оттисков, является нарушением оформления документа. Документы, оформленные с нарушениями, являются не действительными.

1.7 До начала ремонтных работ на агрегате, необходимо ознакомить исполнителей работ с документацией, указанной в п. 1.4 ТИ и самой технологической инструкцией под роспись в листе ознакомления с документом.

1.8 ТИ разработана в соответствии с нормативно-технической документацией, указанной в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Нормативно-техническая документация

НП-001-97 (ПН АЭ Г-01-011-97, ОПБ-88/97)

Общие положения обеспечения безопасности атомных станций

Правила пожарной безопасности при эксплуатации атомных станций

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах

Организация работ со вскрытием оборудования. Правила

Порядок регистрации и учёта средств оснащения, применяемых на атомных станциях в работах со вскрытием оборудования

Технологическая документация на ремонт. Виды и комплектность, требования к построению, содержанию и оформлению

Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций

Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования АС. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования

Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций

Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом

СО 153-34.03.204 (РД 34.03.204-93)

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями

Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров

2. Требования к персоналу, квалификации

2.1 К руководству работами и контролю соблюдения технологии и качества капитального ремонта агрегата компрессорного ВШВ-3/100 допускаются ИТР и специалисты, тщательно изучившие стандарты, инструкции и чертежи, указанные в п. 1.4 настоящей ТИ.

2.2 К работам по капитальному ремонту агрегата допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие должность электрослесаря не ниже 3 разряда, прошедшие медицинское освидетельствование, аттестованные квалификационной комиссией на право выполнения соответствующих видов работ (огневые, стропальные, работы с грузоподъёмными механизмами и др.) и имеющие удостоверения на право выполнения этих видов работ, а также имеющие опыт практической работы с электрооборудованием. Объём подготовки, порядок испытаний и периодичность повторных проверок определяется предприятием, выполняющим соответствующие работы.

2.3 Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения работ непосредственными исполнителями и ИТР монтажной (ремонтной) организации в соответствии с правилами и нормами, действующими в атомной энергетике, операциями данной ТИ.

Источник

Компрессорный агрегат вшв-3/100

Агрегат предназначен для сжатия атмосферного воздуха до давления 10 МПа (100 кгс/кв.см). Используется для обеспечения воздушных высоковольтных выключателей в составе распределительных устройств электрических станций и подстанций.

Может быть использован для замены компрессора ВШ-3/40 с применением перепускного клапана, понижающего давление со 100 кгс/см2 до 40 кгс/см2, с установкой на имеющийся фундамент ВШ-3/40 и использованием имеющихся воздушных коммуникаций.

Может быть использован в любом технологическом процессе, где необходимо использование сжатого воздуха высокого давления.

Агрегат состоит из пятиступенчатого шестицилиндрового W-образного компрессора с воздушным охлаждением, электродвигателя, блока межступенчатых холодильников, системы продувки водомаслоотделителей, установленных на общей раме, снабжён системой автоматического управления и аварийной защиты, обеспечивающей ручное и автоматическое управление агрегатом, визуальный контроль основных параметров, отключение электродвигателя при отклонении от заданного режима.

Компрессор имеет воздушный холодильник с прямыми оребренными трубами, вместо холодильника змеевикового типа, что существенно облегчает обслуживание и ремонт холодильника. Вентилятор установлен на коленчатом валу, что исключает клиноременную передачу. Применены биметаллические вкладыши в шатунах. Поршневые пальцы устанавливаются в бобышках на шпонках, что исключает износ бобышек.

Выпускаются комплекты ЗИП для среднего и капитального ремонта.

Компрессор сертифицирован на соответствие ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99, ТУ 304-42-004-93, нормам и правилам Госгортехнадзора России. Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ45.В02058.

Преимущества и отличительные особенности ВШВ-3/100:

* Автоматизирован, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

* Простота и надежность в обслуживании. Надежность работы при низких температурах окружающей среды.

* Охлаждение компрессора — воздушное, что не требует дополнительных коммуникаций для подвода охлаждающей жидкости.

* Компрессор сертифицирован на соответствие ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99, нормам и правилам Госгортехнадзора РФ и имеет сертификат соответствия №РОСС RU АЯ 45.В02058.

* Длительный срок службы. Гарантийный период эксплуатации -18 месяцев.

* Выпускаются комплекты запасных частей для среднего и капитального ремонт

Проведенные мероприятия по улучшению надежности с момента выпуска изделия:

Выпускается с 1993 года. Рекламации о ненадежной работе воздушного компрессора не поступали.

Для улучшения надежности работы клапанов проведены испытания работы компрессора с клапанами завода «Vienybe» (Вэнибе, Литва) и клапанными пластинами фирмы «Hoerbiger».

Проведены испытания работы компрессора на масле Mobil Rarus-429.

Источник

Компрессор вшв 3 100 инструкция

Компрессор ВШВ 3 100 – агрегат высокого давления с микропроцессорной системой автоматики, в большинстве случаев используемый для работы пневмоприводов высоковольтных воздушных выключателей в составе распределительных пунктов электроподстанций и гидроаккумуляторов маслонапорных установок турбин. Так же нашел широкое применение и в других сферах , где необходим сжатый воздух давлением 45; 64; 70 и 100 кгс/см2.

Надежный, полностью автоматизированный компрессор ВШВ 3 100 удобен и прост как в управлении, так и в обслуживании.

Паспорт ВШВ 3 100 УЭК

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

Приложние Иллюстрации

Комплект запасных частей для капремонта ВШВ 3 100

Комплект запасных частей для среднего ремонта ВШВ 3 100

Источник

Страница 1 из 4

Перечень принятых сокращений

АС   – атомная станция;

АЭС – атомная электростанция;

ВМО – водомаслоотделитель;

ВШВ   – воздушный, Ш-образный, шестирядный;

гп – грузоподъёмность;

ГОСТ – государственный стандарт;

др.   – другое;

ЗИП – Запасные части, Инструменты, Принадлежности;

ИТР   – инженерно-технический работник;

кг   – килограмм;

кгм   – килограмм-сила-метр;

кгс   – килограмм-сила;

л – литр;

м – метр;

мм   – миллиметр;

н.   – норма

н/м   – ньютон-метр;

НП   – нормы и правила;

ОТУ   – общие технические условия;

ОППР   – отдел подготовки и проведения ремонта;

п.   – пункт;

пп.   – пункты;

п.п. – по порядку;

ПБ   – правила безопасности;

ПН АЭ Г   – правила и нормы в атомной энергетике;

ПОТ Р М – правила охраны труда межотраслевые при выполнении работ;

ППБ – правила пожарной безопасности;

РД ЭО – руководящий документ эксплуатирующей организации;

рис.   – рисунок;

см – сантиметр;

стр. – страница;

СТО (СО)   – стандарт организации;

т   – тонна;

ТИ   – технологическая инструкция;

тс   – тонна-сила;

ТО – техническое описание;

ТОиР – техническое обслуживание и ремонт;

х/б   – хлопчатобумажный;

шт.   – штука.

1.   Назначение и область применения документа

1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) «Агрегат компрессорный ВШВ-3/100. Капитальный ремонт» устанавливает правила выполнения капитального ремонта агрегата компрессорного ВШВ-3/100 на атомной электрической станции.

            Агрегат компрессорный имеет обозначение ВШВ-3/100 УХЛ4.2 ТУ304-42-004-93, которое указано на фирменной табличке агрегата и в формуляре.

1.2 Данной ТИ регламентируется проведение подготовительных, слесарных и контрольных операций по разборке, очистке, дефектации, капитальному ремонту, регулировке, сборке и пломбированию агрегата компрессорного ВШВ-3/100.

1.3 ТИ предназначена для использования на рабочих местах персоналом ТОиР, непосредственно осуществляющим организацию, подготовку и проведение работ по капитальному ремонту агрегата компрессорного ВШВ-3/100, а также персоналом, осуществляющим технический контроль в процессе ремонта.

1.4 ТИ разработана на основании следующей документации:

—   391.314.00.000 ТО «Агрегат компрессорный ВШВ-3/100. Техническое описание и инструкция по эксплуатации».

—   391.314.00.000 ТО1 «Агрегат компрессорный ВШВ-3/100. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Приложение 4. Иллюстрации».

—   391.314.00.000 М4 «Агрегат компрессорный ВШВ-3/100. Комплект монтажных документов».

1.5 Требования ТИ являются обязательными для персонала, выполняющего слесарные, такелажные и контрольные операции при выполнении работ по капитальному ремонту агрегата компрессорного ВШВ-3/100 (далее по тексту агрегат) на   .

1.6 Работы по капитальному ремонту агрегата выполнять по рабочим чертежам и по производственно-технологической документации (настоящая ТИ), имеющие штамп «в производство». Отсутствие подписей, фамилий, должностей лиц, указанных в соответствующих формах, а также дат и оттисков, является нарушением оформления документа. Документы, оформленные с нарушениями, являются не действительными.

1.7 До начала ремонтных работ на агрегате, необходимо ознакомить исполнителей работ с документацией, указанной в п. 1.4 ТИ и самой технологической инструкцией под роспись в листе ознакомления с документом.

1.8 ТИ разработана в соответствии с нормативно-технической документацией, указанной в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Нормативно-техническая документация

2.   Требования к персоналу, квалификации

2.1 К руководству работами и контролю соблюдения технологии и качества капитального ремонта агрегата компрессорного ВШВ-3/100 допускаются ИТР и специалисты, тщательно изучившие стандарты, инструкции и чертежи, указанные в п. 1.4 настоящей ТИ.

2.2 К работам по капитальному ремонту агрегата допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие должность электрослесаря не ниже 3 разряда, прошедшие медицинское освидетельствование, аттестованные квалификационной комиссией на право выполнения соответствующих видов работ (огневые, стропальные, работы с грузоподъёмными механизмами и др.) и имеющие удостоверения на право выполнения этих видов работ, а также имеющие опыт практической работы с электрооборудованием. Объём подготовки, порядок испытаний и периодичность повторных проверок определяется предприятием, выполняющим соответствующие работы.

2.3 Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения работ непосредственными исполнителями и ИТР монтажной (ремонтной) организации в соответствии с правилами и нормами, действующими в атомной энергетике, операциями данной ТИ.

Общие сведения

Агрегат предназначен для сжатия атмосферного воздуха до давления 10 МПа (100 кгс/кв.см). Используется для обеспечения воздушных высоковольтных выключателей в составе распределительных устройств электрических станций и подстанций.

Может быть использован для замены компрессора ВШ-3/40 с применением перепускного клапана, понижающего давление со 100 кгс/см2 до 40 кгс/см2, с установкой на имеющийся фундамент ВШ-3/40 и использованием имеющихся воздушных коммуникаций.

Может быть использован в любом технологическом процессе, где необходимо использование сжатого воздуха высокого давления.

Агрегат состоит из пятиступенчатого шестицилиндрового W-образного компрессора с воздушным охлаждением, электродвигателя, блока межступенчатых холодильников, системы продувки водомаслоотделителей, установленных на общей раме, снабжён системой автоматического управления и аварийной защиты, обеспечивающей ручное и автоматическое управление агрегатом, визуальный контроль основных параметров, отключение электродвигателя при отклонении от заданного режима.

Особенности конструкции:

Компрессор имеет воздушный холодильник с прямыми оребренными трубами, вместо холодильника змеевикового типа, что существенно облегчает обслуживание и ремонт холодильника. Вентилятор установлен на коленчатом валу, что исключает клиноременную передачу. Применены биметаллические вкладыши в шатунах. Поршневые пальцы устанавливаются в бобышках на шпонках, что исключает износ бобышек.

Выпускаются комплекты ЗИП для среднего и капитального ремонта.

Компрессор сертифицирован на соответствие ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99, ТУ 304-42-004-93, нормам и правилам Госгортехнадзора России. Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ45.В02058.

Преимущества и отличительные особенности ВШВ-3/100:

* Автоматизирован, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

* Простота и надежность в обслуживании. Надежность работы при низких температурах окружающей среды.

* Охлаждение компрессора — воздушное, что не требует дополнительных коммуникаций для подвода охлаждающей жидкости.

* Компрессор сертифицирован на соответствие ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99, нормам и правилам Госгортехнадзора РФ и имеет сертификат соответствия №РОСС RU АЯ 45.В02058.

* Длительный срок службы. Гарантийный период эксплуатации -18 месяцев.

* Выпускаются комплекты запасных частей для среднего и капитального ремонт

Проведенные мероприятия по улучшению надежности с момента выпуска изделия:

Выпускается с 1993 года. Рекламации о ненадежной работе воздушного компрессора не поступали.

Для улучшения надежности работы клапанов проведены испытания работы компрессора с клапанами завода «Vienybe» (Вэнибе, Литва) и клапанными пластинами фирмы «Hoerbiger».

Проведены испытания работы компрессора на масле Mobil Rarus-429.

Внешний вид

Технические характеристики

* агрегат для вновь строящихся компрессорных станции

** агрегат для действующих компрессорных станций на замену вышедших из строя компрессоров

*** поставляется по желанию заказчика

Комплектация компрессорных агрегатов ВШВ-3/100:

     Комплект поставки агрегата по варианту 1 для вновь строящихся компрессорных станций включает в себя:

а) релейную систему автоматического управления, в состав которой входят:

·     щит управления агрегатом (шкаф № 1) ЩКИ ТУ 34-11-1201-12-86-1 шт.,

·     щит управления общий (шкаф № 2) ШАК-0 ТУ 34-11-1201-12-86 — 1 шт. на два агрегата, поставляемых в один адрес,

·     комплект приборов технологического контроля, комплект щитков для крепления приборов технологического контроля;

      б) микропроцессорную систему автоматического управления, в состав которой входят:

·     щит управления агрегатом БУК-2.01 391.314.05.300 — 1 шт.,

·     щит управления групповой БУК-2.02 391.314.05.400 -1 шт. на группу агрегатов от 2 до 5 шт., поставляемых в один адрес,

·     щит приборов БД 391.314.05.200 -1 шт.

     Комплект поставки агрегата по варианту 2 для действующих компрессорных станций на замену вышедших из строя компрессоров включает в себя:

а) релейную систему автоматического управления, в состав которой входят:

·     щит управления агрегатом (шкаф № 1) ЩКИ ТУ 34-11-1201-12-86-1 шт.,

·     комплект приборов технологического контроля,

·     комплект щитков для крепления приборов технологического контроля;

      б) микропроцессорную систему автоматического управления, в состав которой входят:

·     блок управления агрегатом БУК-1.02 -1 шт.,

·     щит приборов БД 391.314.05.200 -1 шт.,

·     щит управления БД 391.315.05.300-1 шт.

     Агрегаты ВШВ-3/100, поставляемые за пределы РФ, укомплектовываются только релейной системой автоматического управления.

В комплект поставки входят эксплуатационная документация и запасные части к компрессору на гарантийный период эксплуатации.

Изготовитель: АООТ «Уральский компрессорный завод», г. Екатеринбург